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Gravura ionica Etchlab 200
Gravura ionica Etchlab 200
Dettagli del prodotto

Panoramica del prodotto
L'Etchlab 200 è un impianto di base ed economico per lo sviluppo di processi di incisione a secco che può essere progressivamente aggiornato a un impianto RIE completo per l'incisione a ioni reattivi, adatto a tutti i gas di processo e alle esigenze di processo.

Etchlab 200 ha un design modulare, stabilità del processo, facilità d'uso e posizionamento diretto dei wafer. Etchlab 200 è adatto per una vasta gamma di processi di incisione, come ad esempio l'incisione di silicio, ossido di silicio, metalli, composti tripentici e polimeri.

I moduli collaudati a lungo termine all'interno della camera di reazione a chip singolo soddisfano un'ampia gamma di esigenze, tra cui gravure pesanti. Le camere di reazione possono essere configurate con diversi sistemi di gas in base al compito di incisione specificato e ai requisiti relativi ai gas chimici al plasma. Tutti i parametri importanti dell'apparecchiatura sono controllati automaticamente.

L'elettrodo inferiore può ospitare wafer da 4 a 8 pollici di diametro. Controllare la temperatura da 10°C a 80°C con l'acqua sotto l'elettrodo o tramite un raffreddatore a ciclo opzionale. La fonte di potenza RF a 13,56 MHz dell'elettrodo inferiore genera plasma (modalità RIE). Le diverse impedenze al plasma corrispondono automaticamente all'uscita di 50 ohm del generatore di radiofrequenza. Durante la generazione del plasma, la potenza RF di 13,56 MHz caricata sull'elettrodo inferiore genera contemporaneamente un'autobias di corrente continua. I wafer di diametro da 100 mm a 200 mm vengono posizionati direttamente sull'elettrodo inferiore.

I sistemi di vuoto comprendono pompe turbomolecolari e pompe meccaniche anteriori che soddisfano i requisiti di pressione-flusso richiesti per il processo RIE. La valvola di riduzione automatica mantiene la pressione all'interno della cavità di reazione, indipendentemente dal flusso di gas. Il portatometro di massa (MFC) fornisce un flusso di aria altamente stabile. In questo modo vengono raggiunte condizioni di incisione precise e ripetibili.

Il sistema dispone di un sistema di controllo hardware e software avanzato che utilizza una struttura client-server. Un controllore di campo remoto (RFC) consolidato e affidabile controlla tutti i componenti in tempo reale tramite bus di campo seriale (Interbus). L'interblocco di sicurezza di base è implementato da questa RFC.

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