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Controllatore di rilevamento del risparmio energetico della pompa del magazzino
Strumento di rilevamento e controllo a risparmio energetico per pompa di magazzino
Dettagli del prodotto
Strumento di rilevamento e controllo a risparmio energetico per pompa di magazzino
Introduzione:
Il trasporto pneumatico è una tecnologia completa che coinvolge campi come la meccanica dei fluidi, la scienza dei materiali, la tecnologia di automazione, la tecnologia di produzione, ecc. È un progetto high-tech con alta efficienza di trasporto, piccola impronta, economia e nessun inquinamento. Negli ultimi anni, la tecnologia di trasporto pneumatico si è rapidamente sviluppata ed è stata applicata in vari campi, specialmente in fase ad alta concentrazione (rapporto di miscela di gas solido), basso consumo energetico, grande capacità, nuovi dispositivi a lunga distanza continuano ad emergere. La fase ad alta concentrazione e il trasporto a bassa velocità hanno reso il consumo energetico del trasporto pneumatico vicino a quello dei trasportatori a nastro. A causa dell'errore dei segnali tradizionali dei misuratori di livello, questo metodo di trasporto non ha ancora risolto i gravi sprechi di consumo di gas, l'alta frequenza di apertura e chiusura delle valvole e la tecnologia obsoleta di attrito di trasporto in fase diluita, che non può soddisfare i requisiti di risparmio energetico dell'industria moderna. La chiave per migliorare il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni in varie imprese di produzione è risolvere la misurazione precisa del livello del materiale e il controllo del tempo di trasporto delle ceneri nella pompa del magazzino. Il sistema pneumatico di rimozione delle ceneri nelle centrali elettriche a carbone e nelle industrie metallurgiche di solito segue il principio della priorità del livello del materiale nella progettazione e ha funzione di protezione del tempo. Quindi, nel processo di progettazione, le informazioni sui dati a livello di materiale devono avere la massima priorità. I misuratori di livello comunemente usati nei sistemi di rimozione delle ceneri attuali includono forche di sintonizzazione, onde ultrasoniche, ammissione a radiofrequenza, radar, condensatori, ecc. Sono generalmente installati in modo plug-in e la sonda del misuratore di livello deve contattare direttamente la cenere di carbone. A causa del fatto che la cenere di carbone è una miscela di materiali in polvere e solidi con forte adesione e scarsa scorrevolezza, spesso aderisce al sensore del misuratore di livello, con conseguente falsi allarmi. Per risolvere questo problema, molti sistemi di rimozione delle ceneri possono scegliere di utilizzare solo il caricamento basato sul tempo per completare la rimozione della cenere di carbone o polvere in polvere. Per evitare il blocco della polvere nella pompa del magazzino, il tempo di carico impostato dal sistema è relativamente conservativo e il ciclo di trasporto delle ceneri è molto breve. La quantità di cenere trasportata ogni volta è molto bassa, il che aumenta notevolmente il consumo di gas del sistema di rimozione delle ceneri e provoca sprechi di risorse. Inoltre, il trasporto frequente della polvere può causare grave usura sulle tubazioni delle valvole, ridurre la durata del sistema di rimozione delle ceneri e aumentare di conseguenza i costi di manutenzione e riparazione del sistema.
Specifiche tecniche:
1. Specifiche tecniche funzionali
●Oggetti applicabili: alta temperatura, alta pressione, infiammabile ed esplosivo, misura del livello della polvere delle pompe pneumatiche del contenitore di trasporto.
●misurazione continua del livello dei materiali; Misurazione continua e controllo del livello di polvere in varie pompe di magazzino.
●Campo di misura: 0-4000pF.
●Segnale di uscita: uscita di trasmissione 4-20mADC, con gamma regolabile e polarità variabile.
●Relè S P D T (fino a quattro canali), contatti normalmente aperti e normalmente chiusi (A C220V2A). Può essere impostato come alto allarme alto, alto, basso, basso basso; Inoltre è impostato come controllo regionale, che può raggiungere il controllo diretto a circuito chiuso con la valvola di scarico della cenere.
●Lo strumento può essere collegato alla rete attraverso questa interfaccia, o fornire l'interfaccia di comunicazione RS-485 secondo il protocollo Modbus o Hertz.
●Alimentazione: 220VAC/50Hz ± 10% o 24VDC.
●Caratteristiche di carico: La resistenza massima di carico è 600 Ω.
●Ammortizzatore: La costante di tempo può essere regolata tra 0 e 20 secondi, con una dimensione del passo di 1 secondo.
●Tempo di avvio: 2 secondi, nessun preriscaldamento richiesto.
2. Specifiche tecniche di prestazione
●Precisione: ± 0,5%, risoluzione fino a 0,002%.
●Stabilità: migliore di 0,2FS/anno.
●Pressione di lavoro: classe A: 40MPa, Grado B: 25MPa, Grado C: 10MPa, Grado D: 4MPa, grado E: 1MPa, Livello F: pressione atmosferica.
●Campo di temperatura: Temperatura ambiente del regolatore: - 30-60 ℃.
●Temperatura di lavoro della scatola elettrica del sensore: - 30-70.
●Temperatura di lavoro della sonda del sensore: - 150-240 ℃.
●Gamma di umidità: Umidità relativa: 0-90%.
●Distanza di trasmissione: La distanza massima per la trasmissione del segnale tra sensori e strumenti di controllo può raggiungere 1000 metri.
3. Specifiche tecniche meccaniche
●Asta della sonda: 316L, PTFE, poliuretano, ecc.
●Filo di collegamento: acciaio inossidabile 316SST, acciaio inossidabile 1Cr18Ni9Ti, ecc.
●Scatola elettrica della sonda: bassa lega di alluminio di rame.
●Corpo regolatore: piastra in acciaio zincato con vernice cotta.
●Tipi di aste della sonda: tipo di cavo, tipo di cavo resistente, ecc.
●Collegamento di processo: 3/4NPT, filo conico del tubo di 1NPT; 36 × 2 filettature metriche; Flange, ecc.
●Collegamento elettrico: M20 × 1,5 foro filettato.
Caratteristiche del prodotto:
●Facile calibrazione: può essere calibrato automaticamente a qualsiasi altezza utilizzando due punti.
●Forte adattabilità: Può funzionare in modo affidabile in ambienti con alta temperatura, alta pressione, forte corrosione, forte adesione e alta polvere.
●Nessuna manutenzione richiesta: A causa della struttura semplice del sensore e dell'assenza di parti mobili, non c'è bisogno di manutenzione una volta messo in funzione.
●Display LCD: utilizzando display LCD, visualizzando contenuti ricchi e completi.
●Nessuna deriva: non si produce deriva a causa di variazioni di temperatura o densità del mezzo.
●Vita affidabile: la tecnologia unica garantisce una vita utile dello strumento fino a 15 anni.
Risparmio elettrico in ogni campo elettrico dopo la ristrutturazione: (a titolo informativo, il tasso di risparmio elettrico cambierà a seconda del carico e del carbone)
●Il controllo del tempo di pompa di otto magazzini di un campo elettrico è impostato su 4000 secondi dall'originale 1000, risparmiando circa 3141 KWH al giorno.
●Il controllo del tempo della pompa di otto magazzini è stato impostato a 6000 secondi dall'originale 2000, risparmiando circa 2290 KWH al giorno.
●Il controllo del tempo della pompa di tre campi elettrici e otto magazzini è impostato da 6.000 secondi originali a: 20.000 secondi, risparmiando circa 1.500 KW al giorno. H。
●Il controllo del tempo della pompa di otto magazzini di quattro campi elettrici è impostato da 20.000 secondi originali a: 50.000 secondi, (per determinare lo stato di scarico di cenere).
●Il controllo del tempo di pompa di otto magazzini di cinque campi elettrici è impostato da 40.000 secondi originali a: 80.000 secondi, (per determinare lo stato di scarico di cenere).
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