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Collettore di polveri a ciclone
È un tipo di dispositivo di rimozione della polvere. Il meccanismo di rimozione della polvere è quello di far ruotare il flusso d'aria polveroso, utilizzare la forza centrifuga per separare e catturare le particelle di polvere dal flusso d'aria e quindi utilizzare la gravità per far cadere le particelle di polvere nella tramoggia delle ceneri. I vari componenti di un collettore di polveri a ciclone hanno un certo rapporto dimensionale e i cambiamenti in ogni rapporto di rapporto possono influenzare l'efficienza e la perdita di pressione del collettore di polveri a ciclone. Tra questi, il diametro del collettore di polveri, la dimensione dell'ingresso dell'aria e il diametro del tubo di scarico sono i principali fattori che influenzano. Quando si utilizza, va notato che quando viene superata una certa soglia, i fattori favorevoli possono anche essere trasformati in fattori sfavorevoli. Inoltre, alcuni fattori sono utili per migliorare l'efficienza di rimozione delle polveri, ma possono aumentare la perdita di pressione, quindi devono essere prese in considerazione le regolazioni di ciascun fattore.
Norme industriali
AQ 1022-2006 sacchetto raccoglitore di polvere per miniere di carbone
DL/T 514-2004 collettore elettrico di polvere
JB/T 10341-2002 Filtro cartuccia raccoglitore di polvere
Collettore farmaceutico della polvere del sacchetto di impulso di JB/T 20108-2007
JB/T 6409-2008 precipitatore elettrostatico bagnato per uso del gas
JB/T 7670-1995 precipitatore elettrostatico tubolare
JB/T 8533-1997 Rotary Backblowing Bag Dust Collector
Collettore centrifugo di polvere JB/T 9054-2000
MT 159-1995 raccolta di polveri minerarie
Filtro a sacco serie JC/T 819-2007 CXBC per l'industria del cemento

JC 837-1998 Backblowing Bag Dust Collector per l'industria dei materiali da costruzione
vantaggio
Secondo il metodo di integrazione della velocità assiale con l'area di flusso menzionata in precedenza, calcolare le variazioni della portata discendente di un collettore di polveri a ciclone convenzionale dopo l'installazione di diversi tipi di barre riducenti la resistenza e tracciare la percentuale della portata totale del collettore di polveri a flusso discendente a diverse sezioni trasversali in varie condizioni per indicare il valore medio della portata nelle zone di flusso a monte e a valle, cioè la differenza tra la portata discendente e la portata effettiva nelle zone di flusso a valle. Si può notare che il flusso di cortocircuito e il flusso discendente di ogni modello variano lungo l'altezza del collettore di polveri.
Rispetto ai collettori di polvere ciclonici convenzionali, l'installazione di barre di riduzione della resistenza a tutta lunghezza 1 # e 4 # aumenta la portata del cortocircuito, ma l'installazione di barre di riduzione della resistenza non a tutta lunghezza H1 e H2 riduce la portata del cortocircuito. La legge di variazione della portata lungo il processo dopo l'installazione di 1 # e 4 # è sostanzialmente la stessa di quella di un collettore di polveri a ciclone convenzionale, mostrando una distribuzione lineare, con tre linee decrescenti parallele. Ma dopo aver installato H1 e H2, la distribuzione mostra una linea rotta invece di una linea retta, e il punto di flessione è precisamente la posizione della sezione trasversale in cui l'asta riducente la resistenza viene inserita dal basso verso l'alto. Da ciò si può anche vedere che l'asta di riduzione della resistenza non completa aumenta la portata verso il basso di ogni sezione sopra la sezione trasversale, che è superiore a quella di un collettore di polveri convenzionale. Tuttavia, dopo aver contattato l'asta di riduzione della resistenza, la portata verso il basso diminuisce rapidamente, raggiungendo o al di sotto del valore di un collettore di polveri convenzionale nella parte inferiore del cono.
La riduzione del flusso di cortocircuito può migliorare l'efficienza di rimozione della polvere, aumentare la portata discendente della sezione trasversale e anche aumentare il tempo di residenza dell'aria polverosa nel collettore di polveri, creando più opportunità di separazione per la polvere. Pertanto, sebbene l'effetto di riduzione della resistenza delle barre di riduzione della resistenza non a tutta lunghezza non sia buono come quello delle barre di riduzione della resistenza a tutta lunghezza, è più favorevole a migliorare l'efficienza di rimozione della polvere dei collettori di polvere ciclonico. C'è una portata di cortocircuito fino al 24% vicino alla sezione di ingresso del tubo centrale di scarico di un collettore di polveri ciclonico convenzionale, che influenzerà seriamente l'effetto complessivo di rimozione della polvere. Come ridurre questo flusso di cortocircuito sarà una direzione di ricerca per migliorare l'efficienza. Anche se l'effetto di riduzione della resistenza delle barre di riduzione della resistenza non a tutta lunghezza non è buono come quello delle barre di riduzione della resistenza a tutta lunghezza, avrà un significato più pratico perché riduce la portata di cortocircuito dei collettori di polvere ciclonici convenzionali e aumenta la portata di discesa della sezione trasversale, migliorando così l'efficienza di rimozione della polvere dei collettori di polvere ciclonici.
classificazione
① Un efficiente collettore di polveri a ciclone con un diametro inferiore del cilindro è utilizzato per separare le polveri più fini, con un'efficienza di rimozione della polvere di oltre il 95%;
② Un collettore di polveri ciclonico ad alto flusso con un grande diametro del cilindro è utilizzato per gestire le grandi portate di gas e la sua efficienza di rimozione della polvere è compresa tra il 50-80%;
② Il collettore universale di polveri a ciclone ha una capacità moderata di elaborazione dell'aria, ma a causa delle diverse forme strutturali, l'efficienza di rimozione della polvere oscilla tra il 70-85%,
② Il collettore antipolvere a prova di esplosione del ciclone, dotato di valvola a prova di esplosione, ha funzione a prova di esplosione.
Secondo la forma strutturale, può essere divisa in cono lungo, corpo cilindrico, tipo di diffusione e tipo di bypass.
Secondo la combinazione e la situazione dell'installazione, può essere divisa in collettori interni di polvere di ciclone, collettori esterni di polvere di ciclone, collettori verticali e orizzontali di polvere di ciclone e collettori di polvere di ciclone a tubo singolo e multi tubo.
In base alla situazione di importazione del flusso d'aria, il flusso d'aria entra nel percorso di flusso dopo la rimozione della polvere del ciclone e la forma del vento secondario può essere suddivisa in due tipi:
① Pulverizzatore ciclone a corrente inversa ② Pulverizzatore ciclone a corrente assiale
Fattori di efficienza
Entrata d'aria
L'ingresso dell'aria del rimozione di polvere è un componente chiave che forma il flusso d'aria rotante ed è il fattore principale che influenza l'efficienza di rimozione di polvere e la perdita di pressione. L'area di ingresso dell'aria di taglio ha un grande impatto sul pulitore, l'area dell'ingresso dell'aria in relazione alle ore di sezione del cilindro, la velocità di taglio del flusso d'aria nel pulitore è grande, favorevole alla separazione della polvere.
Diametro e altezza del cilindro
Il diametro del corpo cilindrico è la dimensione più elementare che costituisce un collettore ciclonico. La velocità tangenziale di un flusso d'aria rotante è inversamente proporzionale alla forza centrifuga generata dalla polvere e al diametro del cilindro. Alla stessa velocità tangenziale, minore è il diametro D del cilindro, minore è il raggio di rotazione del flusso d'aria e maggiore è la forza centrifuga sperimentata dalle particelle, rendendo più facile la cattura delle particelle di polvere. Pertanto, un diametro più piccolo del cilindro dovrebbe essere scelto in modo appropriato, ma se il diametro del cilindro è scelto troppo piccolo, la parete e il tubo di scarico saranno troppo vicini e le particelle usciranno facilmente; Il diametro del cilindro è troppo piccolo e può facilmente causare blocchi, soprattutto per i materiali viscosi. Quando si tratta di un volume d'aria elevato, a causa del piccolo diametro del cilindro, il volume d'aria contenente polvere è limitato. Pertanto, diversi collettori di polvere ciclonico possono essere azionati in parallelo per risolvere il problema. Il volume d'aria elaborato mediante operazione parallela è la somma dei volumi d'aria elaborati da ciascun collettore di polveri e la resistenza è solo la resistenza della porzione di volume d'aria che un singolo collettore di polveri è responsabile per la lavorazione. Tuttavia, l'uso parallelo è più complesso da produrre e richiede più materiali. Il gas è facilmente bloccato all'ingresso, aumentando la resistenza. Pertanto, il numero di unità utilizzate in parallelo non dovrebbe essere troppo grande. L'altezza totale del cilindro si riferisce alla somma delle altezze delle parti cilindriche e coniche del collettore di polveri. L'aumento dell'altezza totale del cilindro può aumentare il numero di rotazioni del flusso d'aria all'interno del collettore di polveri, aumentando le possibilità di separare la polvere dal flusso d'aria nel flusso d'aria polveroso. Tuttavia, con l'aumento dell'altezza totale del cilindro, la velocità radiale della forza centripeta nel vortice esterno aumenta anche le possibilità che alcune piccole polveri entrino nel vortice interno, riducendo così l'efficienza di rimozione della polvere. L'altezza totale del cilindro è generalmente 4 volte il diametro del corpo cilindrico. Per la parte conica del cilindro, a causa del suo raggio decrescente, la velocità tangenziale del flusso d'aria continua ad aumentare e diminuisce anche la distanza per la polvere di raggiungere la parete esterna. L'effetto di rimozione della polvere è migliore di quello della parte cilindrica. Pertanto, quando l'altezza totale del cilindro è costante, aumentare l'altezza del cilindro conico in modo appropriato è utile per migliorare l'efficienza di rimozione della polvere. Generalmente, quando l'altezza della parte cilindrica è 1,5 volte il suo diametro e l'altezza del cilindro conico è 2,5 volte il suo diametro, può essere raggiunta l'efficienza ideale di rimozione della polvere.

Diametro e profondità del tubo di scarico
Il diametro e la profondità di inserimento del tubo di scarico influiscono maggiormente sull'efficienza dell'aspirapolvere del ciclone. Il diametro del tubo di scarico deve scegliere un valore appropriato, il diametro del tubo di scarico diminuisce, può ridurre la gamma di rotazione del giro interno, la polvere non è facile da scaricare dal tubo di scarico, migliorando l'efficienza di rimozione della polvere, ma allo stesso tempo aumenta la velocità di uscita e la perdita di resistenza aumenta; Se aumentare il diametro del tubo di scarico, anche se la perdita di resistenza può essere significativamente ridotta, ma a causa del tubo di scarico e della parete del corpo del cilindro troppo vicino, è facile formare il fenomeno di "cortocircuito" del giro interno ed esterno, in modo che parte della polvere non eliminata nel giro esterno sia mescolata direttamente nel tubo di scarico, riducendo così l'efficienza di rimozione della polvere. Generalmente si ritiene che il diametro del tubo di scarico sia 0,5 ~ 0,6 volte il diametro del cilindro. Il tubo di scarico è inserito troppo poco profondo, causando facilmente il flusso di aria polverosa direttamente nel tubo di scarico, influenzando l'efficienza di rimozione della polvere; Il tubo di scarico è inserito in profondità, aumentando facilmente la superficie di attrito del flusso d'aria e della parete del tubo, aumentando la sua perdita di resistenza, mentre la distanza tra il tubo di scarico e il fondo del cilindro conico è ridotta, aumentando le possibilità di una seconda miscela di polvere. La profondità di inserimento del tubo di scarico è generalmente conveniente in una posizione leggermente inferiore alla parte inferiore dell'ingresso. Poiché il consumo di acciaio per l'unità di eliminazione di polvere del ciclone è relativamente grande, il modo migliore per progettare il modello è quello di ridurre gradualmente il materiale dalla parte superiore del cilindro verso il basso da spessore a sottile!
Parametri del processo operativo
Nel caso di dimensioni e strutture stereotipate del rimozione di polvere a ciclone, la sua efficienza di rimozione di polvere è fondamentale per l'influenza dei fattori operativi.
Velocità di flusso
L'eliminatore di polvere del ciclone utilizza la forza centrifuga per rimuovere la polvere, più grande è la forza centrifuga, migliore è l'effetto di rimozione della polvere. La forza centrifuga della polvere nel movimento circolare (o curvo) è F = ma, nella formula, F - forza centrifuga, N; m - massa della polvere, kg; a - accelerazione centrifuga della polvere, m/s2。 Perché, a=VT2/R， VT - velocità di taglio delle particelle di polvere, m/s； R - il raggio di rotazione del flusso d'aria, m， Quindi... F=mVT/R。 Può essere visto che, in una situazione di struttura fissa (R immutabile) e la stessa polvere (m stabile), l'aumento della velocità di flusso dell'aria della popolazione del ciclone, la forza centrifuga del ciclone è maggiore.
Il volume d'aria in ingresso del collettore di polveri ciclone è Q=3600AVT, dove Q rappresenta il volume d'aria in ingresso del collettore di polveri ciclone, m3/h； A - La sezione trasversale di ingresso del collettore ciclonico, m2. Pertanto, nel caso di una struttura fissa (R rimane costante, A rimane costante) e della stessa polvere (m è stabile), la velocità del flusso d'aria del collettore di polveri è proporzionale al volume d'aria in ingresso e il volume d'aria in ingresso del collettore ciclonico è determinato dal volume d'aria di aspirazione del ventilatore di aspirazione indotto.
Si può notare che l'aumento della velocità di flusso d'aria in ingresso può aumentare la velocità tangenziale del flusso d'aria all'interno del collettore di polveri, che aumenta la forza centrifuga sulla polvere ed è utile per migliorare la sua efficienza di rimozione della polvere. Allo stesso tempo, può anche aumentare la quantità di polvere trattata. Ma man mano che aumenta la velocità del flusso d'aria in ingresso, aumentano anche le velocità radiali e assiali e aumenta l'impatto della turbolenza. Per ogni tipo specifico di collettore di polveri a cicloni di polvere esiste una velocità critica del flusso d'aria in ingresso. Quando questa velocità viene superata, l'effetto della turbolenza aumenta più rapidamente della separazione, causando il trasporto di alcune polveri separate e influenzando l'effetto di rimozione della polvere. Inoltre, man mano che il flusso d'aria aumenta, anche la resistenza alla rimozione della polvere aumenterà bruscamente, la perdita di pressione aumenterà e il consumo energetico aumenterà. Tenendo conto dell'effetto di rimozione delle polveri e dell'economia del collettore ciclonico, la velocità del flusso d'aria all'ingresso deve essere controllata tra 12 e 20 m/s, con un massimo non superiore a 25 m/s. Generalmente, si raccomanda 14m/s.
La condizione della polvere
La dimensione delle particelle di polvere è un fattore chiave che influisce sulla concentrazione in uscita. La polvere esterna al collettore ciclonico è sottoposta contemporaneamente a due forze in direzione radiale: una è la forza centrifuga generata dalla velocità tangenziale del flusso d'aria rotante, che fa sì che la polvere venga spinta verso l'esterno; L'altra è la forza centripeta generata dalla velocità radiale del flusso d'aria rotante, che provoca la spinta della polvere verso l'interno. All'interfaccia tra vortici interni ed esterni, se la forza centrifuga generata dalla velocità tangenziale è maggiore della forza centrifuga generata dalla velocità radiale, la polvere si sposterà verso la parete esterna sotto la spinta della forza centrifuga inerziale e sarà separata; Se la forza centrifuga generata dalla velocità tangenziale è inferiore alla forza centrifuga generata dalla velocità radiale, la polvere entra nel vortice interno sotto la spinta della forza centrifuga e infine viene scaricata attraverso il condotto di scarico. Se la forza centrifuga generata dalla velocità tangenziale è uguale alla forza centrifuga generata dalla velocità radiale, cioè la forza esterna che agisce sulle particelle di polvere è zero, teoricamente, la polvere dovrebbe ruotare continuamente all'interfaccia. Infatti, a causa del flusso d'aria turbolento e di vari fattori casuali, la polvere in questo stato ha una probabilità del 50% di entrare nel vortice interno e una probabilità del 50% di muoversi verso la parete esterna. Le particelle critiche di polvere separate in questo momento sono chiamate granulometrie segmentate. A questo punto, l'interfaccia tra i vortici interni ed esterni è come un setaccio con granulometria divisa. Polvere più grande della granulometria divisa viene intercettata e catturata dal setaccio, mentre polvere più piccola della granulometria divisa viene scaricata dal tubo di scarico attraverso il setaccio.
Più piccola è la dimensione delle particelle della polvere catturata dal collettore ciclonico, maggiore è l'efficienza di rimozione della polvere del collettore di polvere. La grandezza della forza centrifuga è correlata alle particelle di polvere e più grandi sono le particelle, maggiore è la forza centrifuga a cui sono sottoposte. Quando la dimensione delle particelle e la velocità tangenziale della polvere sono più grandi e la velocità radiale e il diametro del tubo di scarico sono più piccoli, l'effetto di rimozione della polvere è migliore. Anche la concentrazione di ceneri nel gas è un fattore chiave che influisce sulla concentrazione in uscita. Quando la concentrazione di polveri aumenta, la polvere tende ad agglomerarsi, causando l'agglomeramento e la cattura di particelle di polvere più piccole. Allo stesso tempo, particelle più grandi saranno trasportate alla parete o separate per impatto durante il loro movimento verso la parete. Tuttavia, a causa dell'alta velocità di rotazione verso il basso del flusso d'aria all'interno del collettore di polveri, la pressione nella sua parte superiore diminuisce. Parte del flusso d'aria trasporta anche piccole particelle di polvere e ruota verso l'alto lungo la parete esterna per raggiungere la parte superiore, quindi ruota verso il basso lungo la parete esterna del tubo di scarico e viene scaricata attraverso il tubo di scarico, con conseguente impossibilità di raggiungere il 100% dell'efficienza di rimozione della polvere del collettore ciclone.
Secondo la formula per calcolare l'efficienza di rimozione delle polveri, η=(1- So/Si) × 100%, dove η - efficienza di rimozione delle polveri; Quindi - il flusso di polvere all'uscita, kg/h； Si - l'afflusso di polvere all'ingresso, kg/h。
Poiché l'efficienza di rimozione della polvere di un collettore di polveri ciclonico non può essere del 100%, quando l'afflusso di polvere aumenta, anche se l'efficienza di rimozione della polvere migliora, la quantità assoluta di polvere scaricata dal tubo di scarico aumenterà notevolmente. Quindi, per ridurre la concentrazione di polvere allo scarico, è necessario abbassare la concentrazione di polvere all'ingresso. Un metodo di rimozione della polvere a più stadi utilizzando più collettori ciclonici in serie può essere adottato per raggiungere l'obiettivo di riduzione delle emissioni.
Procedure operative
preparazione
1. Verificare se tutte le parti di connessione sono collegate in modo sicuro.
2. controllare la tenuta dei giunti tra il collettore di polvere e la canna fumaria, il collettore di polvere e la tramoggia della cenere, la tramoggia della cenere e il dispositivo di scarico della cenere, il dispositivo di trasporto della cenere, ecc., ed eliminare il fenomeno di perdita di cenere e perdita d'aria.
3. Chiudere la valvola deflettore, avviare il ventilatore di ventilazione e avviarlo gradualmente dopo che non ci sono fenomeni anormali.
requisito tecnico
1. Prestare attenzione ai cambiamenti nelle aree facilmente usurate come la parete interna del cilindro esterno.
2. Prestare attenzione all'adesione, al blocco e alla corrosione della polvere quando cambia la temperatura o l'umidità dei gas polverosi.
3. Prestare attenzione ai cambiamenti nella differenza di pressione e alle condizioni di scarico del fumo. Poiché l'usura e la corrosione possono causare la perforazione del collettore di polvere e provocare emissioni di polvere, l'efficienza di rimozione della polvere diminuisce, il colore del fumo di scarico si deteriora e la differenza di pressione cambia.
4. Prestare attenzione alla tenuta d'aria di ogni parte del collettore di polvere ciclone e controllare i cambiamenti nella portata del gas e la concentrazione di polvere del tubo ciclone.
L'impatto dell'operazione
La tenuta della parte inferiore del collettore ciclonico è un altro fattore importante che influisce sull'efficienza di rimozione della polvere. Dopo essere entrato nel collettore ciclonico, il gas polveroso ruota a spirale dall'alto verso il basso lungo la parete esterna. Questo flusso d'aria rotante verso il basso raggiunge il fondo del cono e poi gira verso l'alto, ruotando verso l'alto lungo l'asse. La distribuzione della pressione all'interno del collettore ciclonico è determinata dalla distribuzione delle velocità assiali e radiali del flusso d'aria, con variazioni di pressione relativamente piccole in ogni sezione assiale e grandi variazioni di pressione nella sezione radiale (principalmente riferite alla pressione statica). Il flusso d'aria si muove in un movimento circolare all'interno del cilindro, con una pressione più elevata sul lato esterno che sul lato interno. La pressione statica è più alta vicino alla parete esterna e più bassa sull'asse. Anche se il collettore ciclonico si muove sotto pressione positiva, l'asse è ancora sotto pressione negativa e la pressione negativa che si estende fino al porto di scarico della cenere è la più alta. Se non è abbastanza stretto, produrrà perdite d'aria significative e la polvere che si è depositata sarà inevitabilmente effettuata dal tubo di scarico dal flusso d'aria crescente. Quindi, al fine di raggiungere i requisiti di progettazione per l'efficienza di rimozione della polvere, è necessario garantire la tenuta del porto di scarico della cenere e rimuovere tempestivamente la polvere sul fondo del cono del collettore di polvere assicurando la tenuta del porto di scarico della cenere. Se non può essere scaricato continuamente e tempestivo, la polvere ad alta concentrazione circolerà sul fondo, causando eccessiva usura del cono.
manutenzione
Parametri operativi stabili
I parametri di funzionamento di un collettore ciclonico comprendono principalmente: la velocità del flusso d'aria in ingresso del collettore di polveri, la temperatura del gas trattato e la concentrazione di massa in ingresso del gas polveroso.
1) Velocità del flusso d'aria in entrata. Per un collettore di polveri a ciclone con una certa dimensione, aumentare la velocità del flusso d'aria in ingresso non solo aumenta la capacità di elaborazione, ma migliora anche efficacemente l'efficienza di separazione, ma aumenta anche la caduta di pressione. Quando la velocità del flusso d'aria in ingresso aumenta a un certo valore, l'efficienza di separazione può diminuire, l'usura può peggiorare e la durata del collettore di polveri può essere ridotta. Pertanto, la velocità del flusso d'aria in ingresso deve essere controllata entro un intervallo di 18-23m/s.
2) Elaborare la temperatura del gas. A causa dell'aumento della temperatura e della viscosità del gas, la forza centripeta sulle particelle di polvere aumenta, con conseguente diminuzione dell'efficienza di separazione. Pertanto, i collettori di polveri che operano in condizioni di alta temperatura dovrebbero avere una maggiore velocità di flusso d'aria in ingresso e una più piccola velocità di flusso trasversale.
3) La concentrazione di massa in ingresso del gas polveroso. Quando la concentrazione è elevata, grandi particelle di polvere hanno un effetto di trasporto significativo sulle piccole particelle di polvere, con conseguente miglioramento dell'efficienza di separazione.
Prevenire perdite d'aria
Una volta che il collettore di polvere ciclone perde aria, influenzerà seriamente l'effetto di rimozione della polvere. Si stima che quando c'è una perdita d'aria dell'1% al cono inferiore del collettore di polvere, l'efficienza di rimozione della polvere diminuirà del 5%; Quando c'è una perdita d'aria del 5%, l'efficienza di rimozione della polvere diminuirà del 30%. Ci sono tre tipi di perdite d'aria in un collettore di polvere ciclonico: le flange di collegamento di ingresso e uscita, il corpo del collettore di polvere e il dispositivo di scarico della cenere. Le ragioni della perdita d'aria sono le seguenti:
1) La perdita d'aria alla flangia di collegamento è causata principalmente da bulloni sciolti, spessore irregolare delle guarnizioni e superfici irregolari della flangia.
2) La causa principale della perdita d'aria nel corpo del collettore di polvere è l'usura, in particolare il cono inferiore. Secondo l'esperienza di utilizzo, quando la concentrazione di polvere nel gas supera 10g/m3, una piastra d'acciaio di 3mm può essere consumata in meno di 100 giorni.
3) La ragione principale della perdita d'aria nel dispositivo di scarico della cenere è la scarsa tenuta della valvola automatica meccanica (come martello pesante) di scarico della cenere.
Prevenire l'usura delle parti critiche
I fattori che influenzano l'usura delle parti chiave includono il carico, la velocità del flusso d'aria e le particelle di polvere. Le misure tecniche per prevenire l'usura comprendono:
1) Prevenire il blocco dell'uscita della polvere. Il metodo principale è scegliere valvole di scarico cenere di alta qualità e rafforzare la regolazione e la manutenzione delle valvole di scarico cenere durante l'uso.
2) Impedire che il gas eccessivo fluisca di nuovo nello scarico della cenere. La valvola di scarico delle ceneri utilizzata deve essere stretta e correttamente bilanciata.
3) Controllare regolarmente se il collettore di polvere perde a causa di usura, al fine di prendere misure tempestive per eliminarlo.
4) Nel sito di impatto delle particelle di polvere, utilizzare piastre resistenti all'usura sostituibili o aggiungere strati resistenti all'usura.
5) Ridurre al minimo le cuciture e le giunture di saldatura il più possibile. Tutte le cuciture di saldatura necessarie dovrebbero essere rettificate piatte e il diametro interno dei fermi e delle guarnizioni della flangia dovrebbe essere lo stesso e mantenere un buon allineamento.
6) La velocità tangenziale del flusso d'aria alla parete del collettore di polvere e la velocità del flusso d'aria in ingresso devono essere mantenute entro il campo critico.
Evitare il blocco e l'accumulo di polvere

Il blocco e l'accumulo di polvere dei collettori ciclonici avvengono principalmente vicino all'uscita della polvere, seguiti dai tubi di aspirazione e scarico.

1) Blocco dello scarico della polvere e misure preventive. Di solito ci sono due motivi per il blocco dell'uscita della polvere: uno è che grandi pezzi di materiale o detriti (come trucioli, trucioli di legno, sacchetti di plastica, carta triturata, panno strappato, ecc.) rimangono nell'uscita della polvere e quindi si accumula polvere intorno ad esso; La seconda ragione è che c'è troppo accumulo di polvere nella tramoggia delle ceneri, che non può essere scaricata in modo tempestivo. Le misure per evitare il blocco dell'uscita della polvere comprendono l'aggiunta di una rete alla porta di aspirazione; Aggiungere un foro a mano sulla parte superiore dello scarico della polvere (coprire con guarnizione e applicare sigillante).

2) Blocco delle porte di aspirazione e scarico e delle relative misure preventive. Il fenomeno del blocco nelle porte di aspirazione e scarico è spesso causato da una progettazione impropria - lievi rugosità, angoli retti e angoli obliqui nelle porte di aspirazione e scarico possono portare all'adesione della polvere, all'ispessimento e, infine, al blocco.

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