Sulla base delle caratteristiche del gas di scarico dall'essiccatore e del volume d'aria per la rimozione della polvere del sacchetto, al fine di garantire un funzionamento stabile del sistema di rimozione della polvere dopo che è messo in funzione, il sistema di rimozione della polvere è progettato per spruzzare e pulire offline. Per prevenire la condensa e l'attaccatura del sacchetto, la temperatura per la rimozione della polvere del sacchetto non dovrebbe essere inferiore a 80 ℃, e la tramoggia della cenere e il corpo della scatola dovrebbero essere ben isolati e protetti contro perdite d'aria; Per evitare la combustione ad alta temperatura del sacchetto durante la rottura del materiale, una valvola ad aria fredda apribile automaticamente deve essere installata sulla conduttura di fronte al filtro a sacco per regolare la temperatura del gas di scarico che entra nel sacchetto per la rimozione della polvere, al fine di garantire il normale funzionamento del filtro a sacco.

Il filtro a sacco progettato dalla nostra azienda per le macchine di essiccazione funziona stabilmente, è facile da mantenere ed è ampiamente riconosciuto per la sua elevata efficienza di rimozione della polvere fino al 90% per i gas contenenti polvere con particelle di 0,1 micron. Quando si seleziona un filtro a sacco per la rimozione della polvere dei gas di scarico della macchina di essiccazione, non è necessario considerare il problema di concentrazione eccessiva di emissione. Non solo ha aumentato la produzione, ma ha anche riciclato materiali secchi e ha ricevuto notevoli benefici sociali.

Il filtro a sacco a impulsi dell'essiccatore ha risolto con successo il problema del controllo della polvere. Adotta il sacchetto di rimozione della polvere e la tecnologia tubolare di pulizia dello spruzzo, che non solo ha le caratteristiche di forte capacità di rimozione della polvere, bassa rimozione della polvere e concentrazione di emissione del collettore di polveri a impulsi della scatola d'aria, ma ha anche i vantaggi di piccola impronta e grande volume d'aria di elaborazione per area unità. Il collettore di polvere adotta un gran numero di componenti, che migliora la sua adattabilità, usabilità e livello di automazione. Può funzionare con l'attrezzatura principale per molto tempo e la concentrazione di emissione in uscita dell'apparecchiatura di rimozione della polvere è inferiore alla concentrazione di emissione specificata. È un'apparecchiatura di trattamento della polvere per le macchine asciugatrici.

Miglioramento tecnico del collettore di polveri essiccatore:

1. Un adeguato trattamento anticorrosivo è necessario, poiché il carbone genera una grande quantità di gas SO2 durante la combustione, accoppiato con alte temperature di estrazione e umidità, che accelerano la corrosione all'interno dell'involucro e delle condotte a contatto con il gas. A questo scopo, abbiamo adottato un rivestimento anticorrosivo ad alta temperatura di 200-300 ℃, solitamente applicato in tre strati, che risolve efficacemente questo problema e prolunga la durata dell'involucro.

2. gabbia della borsa: La gabbia originale della borsa è stata galvanizzata, ma si è corrosa completamente dopo 2 anni ed è stata successivamente fatta di filo di acciaio inossidabile o trattata con silicio.

3. Migliorare il sistema di pulizia della polvere. Il dispositivo di separazione olio-acqua originariamente configurato in fabbrica era troppo piccolo, con conseguente scarsa efficienza di separazione dell'olio e dell'acqua. L'olio e l'acqua sono soffiati indietro nel sacchetto filtro attraverso la conduttura con aria compressa, influenzando l'effetto di filtrazione. Quando la temperatura è troppo alta, è facile accendere e bruciare il sacchetto filtro. Dopo la modifica del dispositivo di filtrazione dell'olio e dell'acqua, è possibile drenare regolarmente olio e acqua, il che ha portato alla reiterazione di questo fenomeno.

4. scegliere una pressione di pulizia appropriata, come pressione eccessiva può causare rottura del sacchetto; La pressione è troppo bassa per produrre effetto di pulizia dell'impulso. Pertanto, la pressione è generalmente selezionata tra 0.5-0.7Mpa.

5. in base alla situazione specifica, scegliamo i sacchetti filtranti. La nostra azienda utilizza i tubi trattati anti-corrosione, con una temperatura di lavoro di 70-185 ℃ e una temperatura di lavoro continua fino a 180 ℃, per evitare il verificarsi di gas di combustione ad alta temperatura che bruciano i sacchetti filtranti La velocità del vento filtrante è compresa tra 0.8-1.2m/min. Ha una velocità di filtrazione di circa il 40% superiore ai sacchetti filtranti ordinari in fibra di vetro, riducendo l'investimento delle apparecchiature

6. pulire regolarmente i sacchetti del filtro e utilizzare manualmente spingendo, tirando e altri metodi per far cadere gli allegati tra i sacchetti del filtro, al fine di aumentare l'area di ventilazione e filtrazione e prolungare la durata; Puoi anche sostituire il sacchetto filtro senza fermare la macchina, estrarre il sacchetto filtro, pulirlo e asciugarlo prima dell'uso; Riparare il sacchetto filtro danneggiato.

Modello del collettore di polvere dell'essiccatore Shanxi modello del collettore di polvere dell'essiccatore Shandong