1. La parte della sezione trasversale inferiore della tramoggia del gassificatore con dimensioni più piccole è chiamata“gola”，“gola”La dimensione determina la capacità di produzione del gas e la qualità del gassificatore.

2Garantire una miscelazione sufficiente di materiali e aria“gola”Disporre più ugelli d'aria. Di solito c'è uno spruzzo esterno(L'aria viene spruzzata dalla parete esterna della gola verso il centro)Spruzzatura interna(L'aria viene spruzzata verso l'esterno dal tubo centrale di alimentazione alla gola)Ci sono due forme di arrangiamento, con la prima forma più comunemente usata.

3. la parete esterna della tramoggia del gasificatore è saldata con alette per aumentare l'area di scambio termico tra il gas prodotto e la tramoggia, ridurre la temperatura del gas prodotto e migliorare l'efficienza termica del gasificatore.

4Il gassificatore ha un effetto di stabilizzazione della temperatura della fiamma, il che significa che quando la temperatura di reazione è troppo alta, la reazione di riduzione, che assorbe calore, è relativamente intensificata, riducendo così la temperatura del gas; Quando la temperatura di reazione è bassa, la reazione di riduzione rallenta relativamente e la reazione di ossidazione esotermica domina, che a sua volta aumenta la temperatura del gas. La temperatura della fiamma rimane stabile a800~1200℃In questo modo, i componenti del gas prodotti sono relativamente stabili.

5. A causa di“gola”L'esistenza di questo rende la capacità di gassificazione di un gassificatore a bassa corrente inferiore a quella di altre forme strutturali di gassificatori con le stesse dimensioni esterne, in particolare di un gassificatore a bassa corrente.

L'aria viene soffiata nell'ugello dell'aria della parete laterale del gassificatore e la direzione del flusso del gas prodotto è coerente con la direzione di caduta del materiale. Pertanto, un gassificatore di tiraggio giù è noto anche come un gassificatore co corrente. L'aria soffiata si mescola con il materiale e brucia, e questa zona è chiamata zona di ossidazione, con una temperatura di circa900~1200℃Il calore generato è utilizzato per sostenere la reazione di cracking nella zona di pirolisi e la reazione di riduzione nella zona di riduzione; La parte superiore della zona di ossidazione è la zona di pirolisi, con una temperatura di circa 300-700 ℃In questa regione, la materia volatile nella biomassa(Gas di cracking, catrame e umiditàSeparati; La parte superiore della zona pirolisi è la zona di essiccazione, dove il materiale è preriscaldato; La parte inferiore della zona di ossidazione è la zona di riduzione e il CO prodotto nella zona di ossidazione₂Il carbone e il vapore acqueo subiscono reazioni di riduzione in questa zona, mentre il catrame residuo subisce reazioni di cracking in questa zona, producendoCOE H₂La temperatura in questa zona è approssimativamente700~900℃Il gas ricco di catrame proveniente dalla zona di pirolisi deve passare attraverso una zona di ossidazione ad alta temperatura e una zona di riduzione dominata da coke caldo, dove il catrame viene incrinato ad alte temperature, con conseguente riduzione significativa del catrame nel gas prodotto.