sintesi:
Pricipalmente usato per la pre-cottura della polvere dura di ferrite, può anche essere applicato in industrie quali cemento, metallurgia e ingegneria chimica. L'attrezzatura consiste di un forno principale e il suo dispositivo di trasmissione di supporto, tubi di raffreddamento, sistema di alimentazione, controllo elettrico, dispositivo secondario di ingresso dell'aria, dispositivo di scarico e rimozione della polvere e corpo del forno preriscaldante. Ha funzioni quali allarme di sovratemperatura, allarme di sovraccarico, controllo automatico della temperatura di lavoro e ossigeno regolabile nel forno.
Principio:
Dopo che il materiale bagnato è alimentato in un'estremità dell'essiccatore, è distribuito uniformemente e disperso all'interno dell'essiccatore sotto il capovolgimento del lettore di piastre uniformemente distribuito nel cilindro interno e completamente entra in contatto con l'aria calda che scorre in parallelo (controcorrente), accelerando la forza motrice di trasferimento di massa e calore di essiccazione. Durante il processo di essiccazione, il materiale può essere controllato per spostarsi alla valvola di scarico a forma di stella nell'altra sezione dell'essiccatore sotto l'azione del lettore di piastre inclinate e del flusso di aria calda, e il prodotto finito viene scaricato.
Applicazione:
Adatto per l'essiccazione di grandi particelle e materiali pesanti in industrie quali chimica, mineraria e metallurgica. Ad esempio: minerale, scorie di altoforno, carbone, polvere di metallo, fertilizzante fosfato, solfato di ammonio. Essiccazione di materiali in polvere e granulari con requisiti speciali. Ad esempio: agente schiumogeno HP, residuo del distillatore, carbonato di calcio leggero, argilla attivata, polvere magnetica, grafite e residuo della droga. Materiali che richiedono essiccazione a bassa temperatura e richiedono essiccazione continua in grandi quantità.
caratteristica:
L'essiccatore rotativo ha un alto grado di meccanizzazione e una grande capacità produttiva. Il fluido ha bassa resistenza e basso consumo funzionale quando passa attraverso il cilindro. Ha una forte adattabilità alle caratteristiche del materiale. Funzionamento stabile, bassi costi operativi e buona uniformità di essiccazione del prodotto.
Parametri tecnici:
modulo | Riscaldamento diretto flusso parallelo |
Riscaldamento diretto flusso parallelo |
Riscaldamento diretto controcorrente |
Riscaldamento diretto controcorrente |
Riscaldamento composito | Riscaldamento composito |
Tipo di materiale | minerale | Agente schiumogeno HP | scorie di altoforno | solfato di ammonio | fertilizzante fosfatico | carbone |
Capacità di trasformazione (kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
Contenuto iniziale di umidità (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
Contenuto finale di umidità (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
Dimensione media delle particelle (mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
Peso impilabile del materiale (kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
Volume di aria calda (kg/h) | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
Temperatura del gas di entrata (℃) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
Temperatura di uscita del materiale (℃) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
Metodo di riscaldamento | gas | Riscaldamento elettrico a vapore | olio pesante | JRF | olio pesante | olio pesante |
coefficiente di carico | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
Velocità di rotazione (giri/min) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
inclinazione | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
Numero di schede copiate | 12 | 24 | 12 | 22 | Lato esterno del cilindro interno 8 Superficie interna del cilindro esterno 16 |
6 12 |
Diametro dell'essiccatore (m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | Tubo esterno 2 Cilindro interno 0,84 |
Tubo esterno 2.4 Cilindro interno 0,94 |
Lunghezza dell'asciugatrice (m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
Potenza di azionamento (kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |