Essiccatore a nastro serie DW
caratteristica
Nell'uso pratico, ci rendiamo conto che è irragionevole risolvere l'essiccazione di vari materiali con proprietà diverse in un unico disegno. Pertanto, l'attrezzatura della serie DWT enfatizza la sua specificità sulla base di prodotti standardizzati. I tipi di base includono la macchina speciale vegetale disidratata, macchina speciale del riso, macchina speciale della bevanda della medicina tradizionale cinese, macchina speciale del pigmento e della tintura, macchina speciale del lavaggio del cotone e della lana, macchina speciale del cibo fritto mescolato, essiccazione delle particelle di plastica e macchina speciale del trattamento termico, così come polvere magnetica, ossido di ferro giallo, carbonato di calcio chiaro, macchina speciale di essiccazione del nero di carbonio bianco, ecc. Quando si selezionano le apparecchiature, i clienti devono consultare il nostro personale di progettazione in base alle caratteristiche del materiale per determinare i parametri tecnici quali volume dell'aria, temperatura, umidità relativa e velocità di funzionamento secondo i requisiti speciali di essiccazione del materiale, al fine di garantire l'applicabilità e l'affidabilità dell'apparecchiatura e ottenere prestazioni operative ottimali.
Campo di applicazione
Il principio è mostrato nel diagramma. Il materiale nella tramoggia è distribuito uniformemente sulla rete metallica dell'acciaio inossidabile (4) dall'alimentatore (6) e la cinghia della maglia è guidata dal motore di trasmissione per muoversi uniformemente nella scatola di essiccazione. La sezione di essiccazione è costituita da più unità, e l'aria calda circola orizzontalmente in due (o più) unità. L'aria fresca entra attraverso il ventilatore (1) e viene riscaldata dallo scambiatore di calore (3). L'aria calda passa attraverso lo strato di materiale e scambia calore con il materiale, entra nella camera inferiore e poi scorre all'unità successiva. Dopo il raffreddamento, l'aria calda viene ulteriormente riscaldata dallo scambiatore di calore (3). L'aria calda penetra nel nastro della rete e scambia calore con il materiale di nuovo. L'aria umida e calda viene scaricata dal ventilatore di deumidificazione (2) (5) per completare il processo di essiccazione. Il numero di unità in ogni essiccatore può essere selezionato in base alle caratteristiche del materiale e alle esigenze di processo.
Principio di funzionamento
L'essiccatore a nastro serie DWT è un'apparecchiatura di essiccazione continua utilizzata nella produzione di massa, utilizzata per asciugare fogli, strisce e materiali granulari con buona traspirabilità. È particolarmente adatto per verdure disidratate, pezzi di decotto della medicina tradizionale cinese e altri materiali con alto contenuto di umidità e alta temperatura del materiale. Questa serie di essiccatori ha i vantaggi di velocità di essiccazione veloce, alta resistenza all'evaporazione e buona qualità del prodotto. Per torte disidratate come i materiali della pasta, possono anche essere essiccati dopo la granulazione in forme di asta.
Parametro tecnico
modello |
DW-1.2-8 |
DW-1.2-10 |
DW-1.6-8 |
DW-1.6-10 |
DW-2-8 |
DW-2-10 |
Numero di unità |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
Larghezza di banda m |
1.2 |
1.2 |
1.6 |
1.6 |
2 |
2 |
Lunghezza sezione secca m |
8 |
10 |
8 |
10 |
8 |
10 |
Spessore di posa mm |
10~80 |
|||||
Temperatura di esercizio ℃ |
60~150 |
|||||
Pressione del vapore Mpa |
0.2~0.8 |
|||||
Consumo di vapore kg/h |
120~300 |
150~375 |
150~375 |
170~470 |
180~500 |
225~600 |
Tempo di essiccazione h |
0.2~1.2 |
0.25~1.5 |
0.2~1.2 |
0.25~1.5 |
0.2~1.2 |
0.25~1.5 |
Resistenza a secco kgH2O/h |
60~160 |
80~220 |
75~220 |
95~250 |
100~260 |
120~300 |
Potenza totale del ventilatore (KW) |
8.8 |
11 |
12 |
15 |
16 |
20 |
Potenza totale delle apparecchiature KW |
10.1 |
12.3 |
13.3 |
16.3 |
17.3 |
21.3 |
Essiccatore a nastro DW3-B
Parametro tecnico
Numero del modello |
DW3-1.2-8 |
DW3-1.2-10 |
DW3-1.6-8 |
DW3-1.6-10 |
DW3-2-8 |
DW3-2-10 |
Numero di unità |
4×3 |
5×3 |
4×3 |
5×3 |
4×3 |
5×3 |
Larghezza di banda (m) |
1.2 |
1.6 |
2 |
|||
Lunghezza della sezione di essiccazione (m) |
8×3 |
10×3 |
8×3 |
10×3 |
8×3 |
10×3 |
Spessore del materiale ausiliario (mm) |
10-80 |
|||||
Temperatura di esercizio (℃) |
50-150 |
|||||
Pressione del vapore (Mpa) |
0.2-0.8 |
|||||
Consumo di vapore (kg/h) |
360-600 |
420-720 |
450-840 |
480-960 |
1510-1080 |
630-1350 |
Superficie di scambio termico (m2) |
816 |
1020 |
1056 |
1320 |
1344 |
1680 |
resistenza a secco
(kg acqua/h)
|
150-450 |
240-650 |
220-600 |
280-750 |
300-600 |
350-850 |
Numero di ventilatori |
14 |
17 |
14 |
17 |
14 |
17 |
Potenza totale del ventilatore (kw) |
30.8 |
32.6 |
30.8 |
32.6 |
54.2 |
56 |
Potenza totale delle apparecchiature (kw) |
35.3 |
37.1 |
35.3 |
37.1 |
58.7 |
60.5 |
Dimensioni esterne
(L×L×H)(m)
|
9.77×2.2
×4.7
|
11.7×2.2
×4.7
|
9.77×2.6
×4.7
|
11.77×2.6
×4.7
|
9.77×3.06
×4.9
|
11.77×3.06
×4.9
|
Peso totale (kg) |
4800×3 |
5780×3 |
5400×3 |
6550×3 |
6350×3 |
7800×3 |