DTB evaporatore di cristallizzazione, è un tipo di cristallizzatore a ciclo di plasma, poiché il cristallizzatore è impostato con un conduttore interno, noto anche come cristallizzatore di conduttore, ampiamente utilizzato nell'industria chimica, farmaceutica, pesticida e altre industrie di cristallizzazione. La parte inferiore del cristallo di evaporazione DTB è collegata a una colonna di selezione, con un cilindro conduttore e un pannello cilindrico all'interno del recipiente. Il liquido saturato termico viene aggiunto continuamente alla parte inferiore del tubo di circolazione durante il funzionamento e pompato al riscaldatore dopo essere miscelato con il liquido madre con piccoli cristalli. La soluzione riscaldata scorre nel cristallatore vicino al fondo del cilindro e viene consegnata alla superficie del liquido da un'elica che gira lentamente lungo il cilindro. La soluzione si raffredda evaporando sulla superficie del liquido, raggiungendo uno stato di saturazione in cui una parte del solvente si deposita sulla superficie delle particelle in sospensione, facendo crescere il cristallo. C'è anche una zona di deposito all'esterno del pannello circolare, dove le particelle grandi si depositano, mentre le particelle più piccole vengono sciolte al calore con il liquido madre nel tubo di circolazione. I cristalli vengono inseriti nella colonna di selezione nella parte inferiore del cristallatore. Per rendere la dimensione delle particelle del prodotto di cristallizzazione il più uniforme possibile, aggiungere una parte del liquido madre dalla zona di sedimento al fondo della colonna di selezione, utilizzando l'effetto della classificazione idraulica, in modo che le piccole particelle tornino al cristallatore con il flusso di liquido, mentre il prodotto di cristallizzazione viene scaricato dalla parte inferiore della colonna di selezione.

Processo di evaporazione del cristallatore DTB:

Il liquido da trattare viene aggiunto dalla pompa di alimentazione attraverso il tubo di circolazione, poi inserito nel cristallatore DTB, la sospensione viene spinta dall'elica e dalla pompa di circolazione per salire attraverso il conduttore alla superficie del liquido bollente, quindi fluisce lungo il canale circolare tra il conduttore e il pannello alla parte inferiore del cristallatore, viene aspirato nuovamente nell'estremità inferiore del conduttore, formando un canale di circolazione interna che circola ripetutamente ad alta velocità, rendendo il liquido completamente miscelato, garantendo che la sovrasaturazione sia più uniforme in tutto il cristallatore e che il freddo sia più basso, rafforzando notevolmente la capacità di produzione del cristallatore. Il pannello cilindrico separa il cristallo in una zona di crescita del cristallo e una zona di chiarimento. L'anello tra il pannello e la parete dell'apparecchio è l'area di chiarimento, dopo lo scambio di calore del liquido madre di chiarimento dell'overflow, la pompa di circolazione ritorna al cristallatore, rafforzando l'effetto di miscela del cristallatore e evitando al massimo il fenomeno delle cicatrici. La pasta viene scaricata dalla pompa di scarico sul fondo del cristallatore, dopo la separazione centrifuga, il prodotto cristallino viene asciugato come prodotto, il liquido madre può essere restituito al cristallatore dopo la desmiscelazione, l'arricchimento o la circolazione all'interno del sistema, o può essere scaricato direttamente al processo successivo. Il cristallo di evaporazione DTB viene riscaldato con uno scambiatore di calore a tubo esterno, il vuoto viene impostato sulla parte superiore, il vuoto elimina l'umidità e il calore per generare una saturazione eccessiva e poi viene pompato al fondo del cristallo attraverso la pompa di circolazione per formare un canale di circolazione esterno.