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Inchiostro conduttivo ad alto taglio Nanodispersore
Lo statore del nano dispersore ad alto taglio dell'inchiostro conduttivo può essere regolato alla distanza desiderata tra i rotori senza restrizioni.
Dettagli del prodotto

Nano dispersore ad alto taglio dell'inchiostro conduttivo

Macchina conduttiva di macinazione e dispersione dell'olioMacchina conduttiva di macinazione e dispersione dell'inchiostro a base d'oro, macchina conduttiva di macinazione e dispersione dell'inchiostro a base d'argento, macchina conduttiva dell'inchiostro a base di rame, dispersione sommersa della macchina conduttiva dell'inchiostro a base di carbonio eIl motore guida i denti rotanti (noto anche come rotore) a ruotare ad alta velocità rispetto ai denti fissi corrispondenti (noto anche come statore) attraverso un azionamento a cinghia. Il materiale lavorato è pressurizzato dal proprio peso o pressione esterna (che può essere generato da una pompa) per generare una forza d'impatto a spirale verso il basso. Attraverso lo spazio tra i denti fissi e rotanti del mulino colloide (divario regolabile), è sottoposto a forti effetti fisici come forza di taglio, forza di attrito e vibrazione ad alta frequenza, efficacemente emulsionando, disperdendo e schiacciando il materiale, ottenendo l'effetto di schiacciamento ultrafine ed emulsionazione del materiale.

Inchiostro conduttivo
Inchiostro in pasta realizzato disperdendo materiali conduttivi (oro, argento, rame e carbonio) in un legante, comunemente noto come inchiostro in pasta. L'inchiostro conduttivo ha un certo grado di conducibilità e può essere utilizzato per stampare punti conduttivi o linee conduttive. È composto da riempitivi conduttivi, adesivi, solventi e additivi. I riempitori conduttivi utilizzano polvere d'argento e polvere di rame con eccellente conducibilità e talvolta vengono utilizzati anche polvere d'oro, grafite e nero di carbonio (ora sono disponibili quelli specializzati)Nero di carbonio conduttivo)Fibra di carbonioNichel in polvereAspetta. Le resine sintetiche utilizzate come adesivi includono resina epossidica, resina alchidica, resina acrilica, resina poliuretanica, resina formaldeide melamminica, resina fenolica, resina copolimero di acetato di vinile cloruro di vinile, ecc. Il volume è il punto di fusione (120-230 ℃) dell'inchiostro serigrafico utilizzato per sciogliere queste resine. Inoltre, se necessario, possono essere aggiunti additivi come dispersori, lubrificanti, agenti di accoppiamento, ecc. Le caratteristiche richieste per l'inchiostro conduttivo includono conducibilità (antistatica), adesione, stampabilità e resistenza al solvente.

I nanotubes del carbonio sono stati applicati nei rivestimenti conduttivi, negli inchiostri conduttivi, negli adesivi conduttivi, nei materiali dell'elettrodo della batteria agli ioni di litio e in altri compositi.

1,3 elementi della tecnologia di dispersione nanotube del carbonio

2,Dosaggio raccomandato di dispersore

3,Panoramica di Carbonio nanotube Water Dispersant (TNWDIS)

4,Suggerimenti per l'utilizzo di apparecchiature di dispersione ultrasonica ed esempi di dispersione

5,Suggerimenti per l'uso di attrezzature di macinazione e dispersione

Tre elementi della tecnologia di dispersione del nanotube del carbonio: mezzo di dispersione, dispersore e attrezzatura di dispersione

1. Dispersione

(1) Secondo diverse viscosità, i media di dispersione sono divisi in tre tipi: alta viscosità, media viscosità e bassa viscosità. Nei media a bassa viscosità quali acqua e solventi organici, i nanotubes del carbonio sono facilmente dispersi. Media viscosità media come resina epossidica liquida, gomma siliconica liquida, ecc., media ad alta viscosità come plastica fusa

(2) La tecnologia di dispersione del nanotube del carbonio introdotta in questo file PPT è rivolta ai media di dispersione di viscosità media e bassa

2. Dispersante

(1) La selezione dei dispersori è strettamente correlata alla struttura, polarità, parametri di solubilità, ecc. del mezzo di dispersione

(2) Il dosaggio del disperdente è correlato all'area superficiale specifica dei nanotubes del carbonio e ai gruppi funzionali modificati dai legami covalenti

(3) In mezzi acquosi, si raccomanda di usare TNWDIS. In solventi organici fortemente polari come gli alcoli DMF、NMP, Consigliare di usare TNADIS. Solventi organici di media polarità come esteri, resine epossidiche liquide e gomma siliconica liquida sono raccomandati per utilizzare TNEDIS

3. Apparecchiature distribuite

(1) Apparecchiatura di dispersione ultrasonica: molto adatta a scala di laboratorio, dispersione media a bassa viscosità dei nanotubes del carbonio, ma limitata quando utilizzata in media e alta viscosità

(2) Attrezzatura di macinazione e dispersione: adatto per la dispersione su larga scala dei nanotubes del carbonio e la dispersione dei nanotubes del carbonio in media viscosità

(3) Il metodo di combinazione di "macinazione e dispersione in primo luogo, seguito dalla dispersione ultrasonica" può disperdere efficacemente e stabilmente i nanotubes del carbonio

Dosaggio raccomandato del dispersore

L'obiettivo di questa sessione è quello di introdurre l'inchiostro conduttivo della serie di carbonioI suoi componenti principali sono acqua, resina solubile in acqua, cera solubile in acqua, grafite micro scala, nero di carbonio nano conduttivo, così come dispersori, addensanti, defoamer e altri additivi; Specialmente aggiunto agente di accoppiamento epossidico silano per aumentare l'adesione tra il film di stampa e il substrato. Questo inchiostro conduttivo a base di acqua a base di carbonio ha una buona conducibilità, una forte adesione con il substrato e una buona resistenza ambientale, resistenza all'attrito e durata dei prodotti stampati. È adatto a vari tipi di carta, vetro, ceramica, metallo e film plastici e può essere utilizzato per produrre interruttori a pellicola, circuiti stampati flessibili, così come il catodo posteriore dei pannelli fotovoltaici solari, EL, pannelli a luce fredda OLED, ecc

L'effetto di raffinazione di una macchina rettificatrice e dispersiva è generalmente più forte di quello di un omogeneizzatore, ma ha una maggiore adattabilità ai materiali (come ad esempio ad alta viscosità e grandi particelle), quindi, in molti casi, viene utilizzato nella parte anteriore di un omogeneizzatore o in situazioni ad alta viscosità

XMD2000 ha importato ultra-alta molatura di taglio e macchina di dispersione
La macchina di macinazione e dispersione è un prodotto high-tech composto da macchine di macinazione e dispersione colloide.

Il primo livello è costituito da sporgenze e scanalature a tre livelli con una precisione crescente. Lo statore può essere regolato all'infinito alla distanza desiderata tra i rotori. Sotto turbolenza fluida potenziata. La scanalatura può cambiare direzione ad ogni livello.
La seconda fase è composta da uno statore. Il design della testa dispersiva inoltre soddisfa efficacemente le esigenze di sostanze con diverse viscosità e dimensioni delle particelle. La differenza nella progettazione dello statore e del rotore (testa emulsionante) tra macchine online e macchine a lotti è dovuta principalmente ai requisiti per le prestazioni di trasporto. È particolarmente importante notare che la differenza tra precisione grossolana, precisione media, precisione fine e altri tipi di teste di lavoro non è solo la disposizione dei denti rotori specificati, ma anche una differenza importante nelle caratteristiche geometriche delle diverse teste di lavoro. La larghezza della scanalatura e altre caratteristiche geometriche possono alterare le diverse funzioni delle teste di lavoro dello statore e del rotore.

Di seguito è riportato un modello di tabella di riferimento:

modello

Portata standard

L/H

Velocità di uscita

rpm

Velocità lineare standard

m/s

Potenza motore

KW

Dimensione importata

Dimensione esportazione

XMD2000/4

400

18000

44

4

DN25

DN15

XMD2000/5

1500

10500

44

11

DN40

DN32

XMD2000/10

4000

7200

44

22

DN80

DN65

XMD2000/20

10000

4900

44

45

DN80

DN65

XMD2000/30

20000

2850

44

90

DN150

DN125

XMD2000/50

60000

1100

44

160

DN200

DN150

Nano dispersore ad alto taglio dell'inchiostro conduttivo

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