Concentrazione ed estrazione biomedicale

Uno, Prodotti per applicazioni

●Aminoacidi

●Antibiotici

●Preparazione enzimatica

●Estrazione concentrata di farmaci cinesi

Due, Descrizione del processo degli amminoacidi

Gli amminoacidi sono l'unità di base che compone le proteine, attualmente il metodo di produzione ha "fermentazione diretta, aggiunta di precursori, enzimi, sintesi chimica, estrazione idrolitica delle proteine" e altri 5 tipi, di solito il metodo di fermentazione diretta e l'aggiunta di precursori diventano il metodo di fermentazione, la maggior parte degli amminoacidi sono prodotti con il metodo di fermentazione. Il fermento è un sistema multifase estremamente complesso, contenente cellule microbiche, metaboliti, mezzi di coltura non utilizzati, ecc., A volte gli amminoacidi impuri hanno strutture chimiche e proprietà fisico-chimiche molto simili agli amminoacidi di destinazione, che determinano il processo di lavorazione a valle del fermento degli amminoacidi che deve essere composto da una serie di operazioni di unità ingegneristiche, caratteristiche del processo di integrazione della membrana di amminoacidi di membrana di membrana:

1. Il materiale di funzionamento a temperatura normale non cambia fase, l'alta precisione di separazione, la chiarezza del liquido è trasparente, il contenuto di impurità è basso, riducendo notevolmente il carico del processo di raffinazione successivo;

2. Ottenere un'alta concentrazione moltiplicata del liquido di fermento, ingredienti efficaci nel liquido di fermento non sono trattenuti, migliorare il rendimento del prodotto;

3. Il processo di trattamento non richiede agenti di filtraggio, realizzando una produzione pulita, riducendo la quantità di lavaggio di acidi, alcali e acqua, migliorando la biochimicità delle acque reflue e riducendo i costi ambientali;

4. La membrana di ceramica ha una forte resistenza all'inquinamento, una lunga vita di pulizia resistente agli acidi e agli alcali, mentre il riciclo dei batteri nel liquido di fermentazione porta più punti di profitto all'impresa;

5. PLCControllo della macchina superiore, monitoraggio dei parametri di processo di funzionamento della macchina superiore, impostazione ragionevole per ridurre il consumo energetico, può essere operato a distanza e sul posto per ridurre l'intensità del lavoro;

Tre, Descrizione del processo antibiotico

La massa molecolare relativa degli antibiotici è compresa tra 300 e 1200 e si trova in liquidi. Gli antibiotici sono principalmente classificati in cinque categorie principali: "antibiotici di tipo beta-lacammide (come la penicilina), antibiotici di tipo aminoacido glicosidico, antibiotici di tipo macrociclico (come la reddomicina, la spiromicina), antibiotici di tipo tetraciclico (come la tetraciclina) e antibiotici polipeptidici (come la vancocicina, ecc.). Il metodo di estrazione dal liquido di fermento è principalmente il metodo di assorbimento, l'estrazione con solvente, lo scambio ionico e il metodo di precipitazione, ma questi processi tendono ad essere molto complessi, richiedono un lungo tempo, il processo di estrazione richiede consumi di grandi quantità di materie prime, un alto consumo energetico, l'inattività della volatilità degli antibiotici durante il lungo processo di estrazione, il basso tasso di recupero del prodotto, l'inquinamento delle acque reflue è grave e difficile da trattare, la concentrazione di antibiotici nella soluzione ottenuta è spesso molto bassa. La nostra divisione di separazione, concentrazione, purificazione e depurazione della membrana per la chiarificazione, la concentrazione, la disalinazione e il recupero concentrato degli antibiotici nei liquidi di scarto, ha le seguenti caratteristiche:

1. Il materiale di funzionamento a temperatura normale non cambia fase, l'alta precisione di separazione, la chiarezza del liquido è trasparente, il contenuto di impurità è basso, riducendo notevolmente il carico del processo di raffinazione successivo;

2. Adatto alla separazione, concentrazione e purificazione di sostanze sensibili al calore (come farmaci, frutta, enzimi, ecc.) per migliorare il rendimento del prodotto;

3. Può raggiungere una concentrazione moltiplicata elevata, rispetto al processo tradizionale, può migliorare notevolmente il rendimento del prodotto (5-12%), i batteri concentrati possono essere riciclati come mangimi;

4. Il processo di trattamento non richiede agenti di filtraggio, realizzando una produzione pulita, riducendo la quantità di lavaggio di acidi, alcali e acqua, migliorando la biochimicità delle acque reflue e riducendo i costi ambientali;

5. La distribuzione asimmetrica dell'apertura della membrana, non è facile da inquinare, può mantenere la filtrazione stabile a lungo termine ad alta portata e soddisfare i requisiti delle specifiche GMP;

6. La membrana di ceramica, la membrana di ultrafiltro e la membrana di nanofiltro anti-inquinamento, resistente alla pulizia acido-alcalina per una lunga vita utile, riciclando i batteri nel liquido di fermentazione, portando punti di profitto all'impresa;

7. PLCControllo della macchina superiore, monitoraggio dei parametri di processo di funzionamento della macchina superiore, impostazione ragionevole per ridurre il consumo energetico, può essere operato a distanza e sul posto per ridurre l'intensità del lavoro;

quattro, Descrizione del processo di preparazione di pluma biologica

Nell'industria dei preparati enzimatici, il processo di raffinazione degli enzimi comprende principalmente "i batteri del liquido di fermentazione enzimatica (compresi i residui di fermentazione) e la separazione degli enzimi, la concentrazione e la purificazione del liquido enzimatico". Il processo di produzione tradizionale è la fermentazione, la floccolazione, la filtrazione, l'estrazione del solvente, l'evaporazione sotto vuoto, l'asciugatura, il suo processo di produzione è elevato consumo energetico, alto tasso di inattività enzimatica e basso rendimento. Per quasi un decennio, nella produzione di agenti enzimatici liquidi, la tecnologia di separazione a membrana è stata utilizzata con successo per separarli, concentrarli e purificarli, con buoni risultati.

L'adozione della tecnologia di microfiltrazione a membrana di ceramica consente al processo di raccogliere in un breve periodo di tempo una concentrazione elevata di batteri vivi, e i batteri vivi non sono fondamentalmente disattivati, migliorando notevolmente la competitività del prodotto, migliorando notevolmente il rendimento del prodotto, garantendo al massimo l'elevato rendimento dell'impresa, mentre la filtrazione a membrana di ceramica non è solo semplicemente un'alta ritenzione fisica di batteri vivi, ma separa adeguatamente il liquido a valle enzimatico ad alta chiarezza, riducendo il carico di produzione del processo di concentrazione a valle e svolgendo il ruolo di protezione del processo a valle della membrana.

Il liquido enzimatico a valle utilizza la concentrazione di ultrafiltrazione, rimuovendo contemporaneamente parte dei pigmenti e delle eteroproteine e della maggior parte dei sali inorganici durante il processo di ultrafiltrazione, migliorando notevolmente la qualità e le prestazioni di stabilità del prodotto, mentre la concentrazione di ultrafiltrazione viene effettuata a temperatura normale, la vita enzimatica non ha perdite, il rendimento è elevato, inoltre il funzionamento del sistema di membrana è semplice, riduce notevolmente l'intensità del lavoro e riduce notevolmente il tempo di concentrazione. Le scarse emissioni di acque reflue del sistema di ultrafiltrazione riducono in una certa misura la pressione ambientale. In sintesi, questo processo enzimatico utilizza il processo di concentrazione di microfiltro a membrana di ceramica con ultrafiltrazione, con i vantaggi ineguagliabili del processo tradizionale, il sistema a membrana non solo ha alta qualità del prodotto, rendimento, ma anche un basso consumo energetico, bassi costi di produzione e cicli di produzione brevi. E questi sono esattamente fattori indispensabili per lo sviluppo aziendale, quindi nei produttori di enzimi, la tecnologia della membrana ha un ampio spazio di applicazione.

Microfiltri sostituiscono filtri centrifugi e filtri a strato di filtro

Cinque, Estrazione concentrata di farmaci cinesi

La medicina cinese generalmente comprende l'estrazione, la concentrazione, la purificazione, l'essiccazione e la preparazione. La concentrazione del liquido estratto nel processo è una delle operazioni chiave dell'unità della moderna farmacia cinese. Il sistema di concentrazione del liquido di estrazione è molto complesso, molte impurità del liquido di estrazione (arginino, proteine, glue, zuccheri e resine e altre impurità), alta temperatura, lunghi tempi, componenti attivi e componenti volatili hanno perdite e altri fenomeni, la concentrazione congelata in sospensione convenzionale, la concentrazione congelata progressiva, la concentrazione a due fasi del ciclo esterno naturale, la concentrazione a tre fasi della parete in linea, la concentrazione di separazione della resina ad assorbimento di grandi fori, ecc., È difficile raggiungere i requisiti di qualità di alta densità relativa, mentre esistono problemi di facile scalabilità dell'attrezzatura, emissioni di liquidi di scarto.

Guangzhou Kai Membrane Filtration Equipment Co., Ltd. combina il processo tradizionale, ha sviluppato il processo di estrazione di concentrazione di membrana (osmosi inversa, nanofiltrazione, ultrafiltrazione e microfiltrazione, distillazione di membrana e distillazione di penetrazione, ecc.) per la concentrazione, la separazione e l'estrazione del liquido di estrazione della medicina cinese. Il nuovo processo di concentrazione funziona a temperatura normale, non cambia fase, i componenti sensibili al calore sono protetti, i componenti aromatici sono mantenuti, mentre la dimensione dell'attrezzatura è piccola, il consumo energetico è basso, l'efficienza di separazione è alta, il principio principale del processo di separazione della membrana è il seguente.

1. Penetrazione membrana

La penetrazione della membrana è il processo di separazione e concentrazione della sostanza attraverso la membrana, diviso in diversi processi di filtrazione come osmosi inversa, nanofiltrazione, ultrafiltrazione e microfiltrazione. Il processo di microfiltrazione in filtrazione classificata utilizza la filtrazione della membrana di ceramica resistente alle alte temperature senza la necessità di raffreddare la filtrazione diretta, quando l'ultrafiltrazione successiva, il nanofiltraggio e la concentrazione della membrana di osmosi inversa, il controllo della temperatura è molto importante, la temperatura eccessiva non solo influenzerà l'efficienza della concentrazione, ma anche accorcia la vita della membrana, l'intervallo di temperatura appropriato è da 1 a 45 ° C. La pulizia della membrana è un fattore importante per garantire l'efficienza del lavoro e la vita utile, quindi il pre-trattamento del liquido in attesa di concentrazione è importante, il processo utilizza la concentrazione di penetrazione della membrana a più livelli con diverse aperture per risolvere problemi come il piccolo moltiplicatore di concentrazione, l'efficienza del lavoro e la vita utile. Dal 1920, la penetrazione della membrana è stata molto concentrata sulla concentrazione di succhi di frutta e verdura come mele, uve e pomodori, simile al principio di estrazione della medicina cinese, quindi ha ampie prospettive di applicazione.

2. Distillazione a membrana

La distillazione a membrana è un nuovo processo di concentrazione a membrana sviluppato negli anni '80 che utilizza la differenza di pressione del vapore d'acqua causata dalla differenza di temperatura su entrambi i lati della membrana microporosa idrofoba come motore della trasmissione di massa. Rispetto ad altri metodi di separazione della membrana, la distillazione della membrana può ottenere una maggiore capacità di separazione a bassa temperatura e pressione normale e meno blocco della membrana, con ampie prospettive di applicazione quando si concentrano soluzioni con sensibilità termica e alta pressione di penetrazione. La distillazione a membrana può essere suddivisa in: distillazione a membrana a contatto diretto, distillazione a membrana a gapo, distillazione a membrana a gas di spazzatura, distillazione a membrana a vuoto, distillazione a membrana di penetrazione, ecc.

3. Distillazione di penetrazione

La distillazione penetrante è anche un processo di separazione della membrana recentemente sviluppato, simile alla distillazione a membrana. Il processo aggiunge un agente di penetrazione, ad esempio una soluzione salina satura, sul lato dell'acqua pura della membrana microporosa idrofoba, rendendo la pressione di penetrazione molto superiore alla pressione di penetrazione della soluzione da concentrare. Dal punto di vista della trasmissione di massa, la velocità di disidratazione della distillazione a membrana e della distillazione di penetrazione dipende da entrambi i lati della membrana per mantenere una certa differenza di pressione del vapore d'acqua, la differenza è che la differenza di pressione del vapore d'acqua della distillazione a membrana è causata dalla differenza di temperatura su entrambi i lati della membrana, mentre la distillazione di penetrazione dipende dalla differenza di pressione di penetrazione apparente su entrambi i lati della membrana. Rispetto alla concentrazione di evaporazione e all'osmosi inversa, la distillazione a membrana e la distillazione di penetrazione non richiedono pressione, funzionano a bassa temperatura e pressione normale, in particolare la distillazione di penetrazione può anche essere effettuata a temperatura ambiente, in modo da evitare che il liquido in attesa di concentrazione sia influenzato dall'alta temperatura o dall'alta pressione, mantenendo meglio l'aroma di colore originale e riducendo anche il grado di inquinamento della membrana. Soprattutto quando la concentrazione è alta, la velocità di permeabilità della distillazione a membrana è notevolmente superiore a quella dell'osmosi inversa. La massima limitazione della concentrazione a membrana è che il moltiplicatore di concentrazione è basso e il moltiplicatore di concentrazione elevato non è economico. Questa tecnologia è più economicamente ragionevole se utilizzata in combinazione con l'attrezzatura di concentrazione per evaporazione.