L'automazione è il metodo più efficace per migliorare la produttività e l'efficienza nel processo produttivo. Tuttavia, a causa dei requisiti e dei fattori specifici coinvolti, la soluzione di automazione ottimale varia a seconda dell'applicazione.

I robot industriali sono una soluzione di automazione comune che può spostarsi tra parti e processi produttivi

Per garantire la sicurezza degli operatori, le parti vengono solitamente trasportate all'interno dell'unità attraverso un certo tipo di trasportatore. I robot raccolgono le parti e le collocano nella macchina per la lavorazione. Tuttavia, in molte operazioni, i robot non sono affatto necessari.

Diamo un'occhiata a un'operazione che richiede 400 libbre di pressione per premere due anelli. Il processo originale di questa operazione consiste nel rimuovere l'anello esterno dalla scatola e spostarlo su una piastra di pressione fissa. Poi toglieranno l'anello interno da un'altra scatola e lo metteranno in posizione. Successivamente, faranno un passo indietro e premere due pulsanti per eseguire l'operazione di pressione, quindi restituiranno il componente completato in un'altra casella di parte.

Ogni processo richiede tempo. Se un'azienda cerca una maggiore produttività senza automazione, richiederà più linee di produzione. Tuttavia, questa potrebbe non essere la soluzione più efficace ed economica. Un'altra domanda è quanto sia preciso questo tipo di operazione manuale, quanto danno subiranno le parti finite e così via. Per determinare la soluzione migliore, esaminiamo prima le opzioni.

Trasferire le parti dal punto di produzione all'unità di pressione per il montaggio. Quindi trasportare il prodotto finito al punto di confezionamento. Ciò eliminerà la necessità di carrelli elevatori e ridurrà i danni ai contenitori di carico e scarico. Tuttavia, non eliminerà errori umani o problemi di qualità.

Implementare robot per migliorare la produttività e la precisione. Ciò solleva nuove domande sulla precisione richiesta per il posizionamento dei pezzi sull'interfaccia nastro trasportatore/robot. Come possiamo raggiungere questo livello di precisione? I robot possono essere rimossi dalle scatole o possono trasportare anelli dal sito di produzione? Se un robot è in grado di estrarre componenti da un cestino, richiede visione e qual è il costo rispetto al posizionamento preciso? Nel mondo di oggi, questa è la tecnologia preferita.

Posizionare l'apparecchio sul vassoio e trasferire le parti dal processo di produzione alla stazione di assemblaggio. Le parti # 1 e # 2 saranno caricate sui pallet nel punto di produzione e quindi spostate sulla macchina da stampa. I sensori rilevano se le parti sono nella posizione corretta. In caso contrario, vengono inviate al ramo di scarto. Parti e vassoi approvati vengono trascinati nella stazione di posizionamento, che localizza accuratamente (0.001)

　　E solleva il vassoio dal nastro trasportatore. Il dispositivo di bloccaggio è posizionato per sostenere il vassoio/componente quando si verifica la stampa. Quindi, i componenti finiti vengono spostati alla stazione di scarico del prodotto finito.Il vantaggio di questo design finale è che è accurato, più economico e provoca meno danni al prodotto finito come qualsiasi altra opzione. Lo svantaggio è che richiede più spazio in quanto il vassoio deve tornare alla sua posizione di partenza.