Contenuto dettagliato

1,Panoramica

Il carbone è la risorsa di combustibili fossili più abbondante al mondo. La Cina è un importante produttore e consumatore di carbone e per un periodo considerevole di tempo in futuro il carbone rimarrà la più importante fonte di energia primaria in Cina. Il lavaggio del carbone è il processo di rimozione o riduzione delle impurità come carbone, ganga, zolfo, ecc. dal carbone grezzo e di dividerlo in diverse varietà e gradi in base ai diversi tipi di carbone, contenuto di cenere, potere calorifico e dimensione delle particelle per soddisfare le esigenze dei diversi utenti. La selezione del carbone è la tecnologia più economica ed efficace per ridurre significativamente le emissioni inquinanti, migliorare l'efficienza di utilizzo del carbone e risparmiare il trasporto del carbone. La tecnologia di preparazione del carbone è stata ampiamente applicata in Cina.

A causa dell'alta viscosità e del lungo tempo di essiccazione naturale dei residui di carbone dopo la flottazione nell'impianto di lavaggio del carbone, può essere trasportato solo dopo circa un mese, il che aumenta notevolmente la superficie del terreno dell'industria di lavaggio del carbone ed è una delle difficoltà che affliggono l'industria.

La nostra azienda ha sviluppato un'attrezzatura efficiente e continua di disidratazione dei liquami di carbone basata sulla situazione attuale attraverso la ricerca e lo sviluppo scientifici. L'attrezzatura ha una piccola impronta, bassa potenza e può raggiungere un minimo di 1.85kw. Funziona continuamente ed è integrata con farmaci specializzati di flocculazione, con alta efficienza di disidratazione. Il contenuto di umidità dei liquami di carbone può raggiungere il 65% e l'uscita è alta. Rompe attraverso le carenze di bassa produzione, incapacità di lavorare continuamente e alta intensità di lavoro delle presse filtranti a piastra e telaio, così come l'alto costo di investimento, l'alto costo operativo e l'alta potenza delle presse filtranti in ceramica. Questa è una grande svolta nel settore del lavaggio del carbone!

La macchina di disidratazione dei fanghi di carbone è l'ultima generazione di apparecchiature brevettate di disidratazione sviluppate e prodotte dalla nostra azienda attraverso l'introduzione, la digestione e l'assorbimento della tecnologia avanzata dalla Finlandia. Ha i vantaggi di grande capacità di lavorazione, alta efficienza di disidratazione (che può essere direttamente aumentata da 0,8-8% concentrazione di fanghi a 28-35% o più) e basso consumo energetico. Risolve i problemi di alta intensità di lavoro, lungo tempo di disidratazione, sostituzione frequente del panno filtro, incapacità di lavorare continuamente, basso grado di automazione e alto consumo di lavoro delle tradizionali presse filtro a piastra e telaio. A causa della rete di disidratazione pre dell'ultimo modello, la zona di disidratazione naturale dei fanghi è estesa, e la rete non viene schiacciata, e la rete non è facilmente bloccata da fibre e fanghi. Quindi, rispetto alle tradizionali presse filtranti per liquami di carbone, ha una struttura semplice e una facile installazione, rendendolo un prodotto ideale per la nuova generazione di disidratazione dei liquami di carbone.

2,Caratteristiche strutturali:

La macchina di disidratazione dei residui di carbone consiste di diversi rulli di diametro diverso e di un serbatoio di coagulazione installato su una staffa. È guidata da rulli di trasmissione (superiore, medio, inferiore) maglia, rulli di disidratazione, rulli di tensione, rulli di guida, dispositivi di correzione e dispositivi di tenuta ad entrambe le estremità dei rulli di disidratazione. Il filtro adotta il serraggio della pressione dell'aria compressa per mantenere una tensione costante in tutta la cinghia della rete e non causerà cambiamenti nella tensione a causa di cambiamenti nella quantità di alimentazione; La macchina è inoltre dotata di un dispositivo pneumatico di regolazione della deviazione, che è più comodo da usare e gestire. La caratteristica più innovativa e pratica è che almeno uno o più rulli di disidratazione sono dotati di dispositivi di tenuta ad entrambe le estremità. Il dispositivo di tenuta è costituito da una cinghia di tenuta e da un rullo che aziona la cinghia di tenuta. La cinghia di tenuta viene premuta sulle estremità orizzontali dopo che le reti superiori e inferiori si sovrappongono e vi è un rullo di tensione tra i rulli. Con la rotazione del rullo di disidratazione, la cinghia di tenuta e la ruota del rullo sono azionati per ruotare, in modo che il liquame tra le reti medie e inferiori non sia compresso solo dal rullo di disidratazione, ma anche dalla cinghia di tenuta, rafforzando così il liquame di disidratazione e sigillamento.

3,Principio di funzionamento

Secondo le diverse pressioni nella zona di disidratazione, l'intero processo di disidratazione può essere diviso in tre parti: la zona di pre disidratazione della maglia, la zona di disidratazione a pressione e la zona di disidratazione forzata pressurizzata.

Il liquame è distribuito uniformemente nell'area di preacquatura online attraverso il distributore di liquami e quindi entra nell'area di disidratazione a gravità. I fanghi in questa zona dipendono principalmente dalla propria gravità per rimuovere la maggior parte dell'acqua, causando la perdita di fluidità dei fanghi e la concentrazione di disidratazione per aumentare al 3-5%. Quindi continuare a disidratare sulla rete centrale e il liquame entra nell'area di intersezione a forma di cuneo formata dalle reti medie e inferiori, che è la zona di disidratazione a pressione. Il liquame è leggermente compresso dagli schermi filtranti medi e inferiori in questa zona, disidratato a circa 15-20%, e quindi entra nella zona di disidratazione pressurizzata. La zona di disidratazione a pressione è costituita da 8 rulli di disidratazione di diversi diametri, che disidratano rapidamente entrambi i lati dello schermo filtrante durante il processo di spremitura. La disposizione del diametro dei rulli di disidratazione decrescente gradualmente da grande a piccolo e il cambiamento dell'angolo del sacchetto dello schermo del filtro assicurano la formazione di pressione di disidratazione in continuo aumento e della corrispondente forza di taglio, facendo sì che i residui si deformino ripetutamente nell'area di disidratazione a forma di "s" e rimuovono continuamente l'acqua con una concentrazione di oltre il 28% per formare una torta di fango, che viene infine raschiata via da un raschietto. Dopo aver rimosso il liquame dallo schermo filtrante e lavato pulito con acqua ad alta pressione, entra nel ciclo di lavoro successivo

5,Istruzioni di installazione:

1. versare fondazione concreta secondo il disegno della fondazione, riservare fori del bullone di ancoraggio come richiesto e riservare uno strato secondario di stuccatura di 20-30mm sulla superficie della fondazione.

2. La fondazione dell'attrezzatura dovrebbe essere curata e solidificata per 10-30 giorni secondo le condizioni della piscina e del clima prima dell'installazione.

Quando l'attrezzatura di sollevamento, i punti di forza dovrebbero essere situati su entrambi i lati del telaio e non dovrebbero essere posizionati su alcun rullo o altre parti non sollevanti.

4. Posizionare i bulloni di fondazione nei fori del bullone della base dell'attrezzatura e quindi sollevare l'attrezzatura sulla fondazione in modo che i bulloni di fondazione siano situati nei fori di ritenzione del bullone di ancoraggio in ogni posizione. Allineare e livellare secondo il benchmark e verificare le dimensioni dell'installazione.

5. inserire il ferro del cuneo tra la fondazione e la base dell'attrezzatura per formare uno strato secondario di stuccatura di 20-30mm, regolare il ferro del cuneo per fare il livello orizzontale della pressa del filtro raggiungere 0.2mm/m e quindi iniettare la prima stuccatura nel foro di ancoraggio.

Dopo 7-15 giorni della prima stuccatura e indurimento, l'attrezzatura deve essere allineata e livellata accuratamente, i bulloni di ancoraggio devono essere bloccati e una seconda stuccatura e intonaco devono essere effettuati. Dopo 10-30 giorni di indurimento, può essere utilizzato secondo le procedure operative.

6,Procedure operative:

1. Controllare e stringere le viti di ogni parte di fissaggio.

2. controllare le condizioni orizzontali, verticali, parallele e altre pertinenti della tramoggia di alimentazione, del rullo di disidratazione, del rullo di guida e di altri componenti.

3. Utilizzare corde per deviare lungo i percorsi di corsa delle cinghie filtranti superiore, centrale e inferiore, e controllare eventuali ostacoli nel loro funzionamento.

4. Controllare tutte le parti di lubrificazione e riempirle di olio durante la cerimonia di chiusura.

5. Collegare il cablaggio del motore e altre condutture e controllare lo stato di rotazione del motore.

6. Regolare l'angolo di spruzzo e la pressione dell'acqua del tubo dell'acqua di lavaggio.

7. Controllare lo stato di sincronizzazione della cinghia del filtro, del correttore e del tensionatore su entrambi i lati.

8. Controllare la flessibilità di tutti i componenti pneumatici.

9. Collegare la cinghia del filtro lungo il suo percorso di corsa.

10. Sciacquare accuratamente i nastri filtranti superiori e inferiori e le relative tubazioni.

11. Avviare il compressore d'aria, regolare la tensione del nastro filtro dopo che la pressione dell'aria è normale e accendere l'acqua di scarico.

12. Collegare l'alimentazione elettrica host, aumentare lentamente la velocità del motore e osservare il funzionamento meccanico per assicurarsi che non ci siano condizioni anormali prima di aumentare la velocità del veicolo alla normale velocità di funzionamento.

Dopo che la macchina funziona normalmente, aprire la valvola di alimentazione e osservare la situazione di scarico. controllare lo spessore del materiale a 15-20mm e la concentrazione di scarico per essere superiore al 28%.

14. Quando si ferma la macchina, in primo luogo chiudere il cancello dei residui e interrompere l'alimentazione.

15. Continuare a far funzionare la macchina fino a quando il nastro filtrante è pulito, quindi spegnere il motore principale.

16. Spegnere il compressore d'aria e spegnere l'acqua di scarico.

7,Manutenzione e manutenzione:

1. ispezionare regolarmente l'attrezzatura, prestare attenzione a se i collegamenti di ogni parte sono stretti e se i cuscinetti di ogni parte rotante sono surriscaldati.

I principali punti di lubrificazione della macchina sono i cuscinetti ad entrambe le estremità dei rulli rotanti, con un ciclo di lubrificazione di 5 giorni e un lubrificante di grasso n. 2.

3. Il dispositivo deve essere installato all'interno.

4. Si raccomanda che l'attrezzatura sia ispezionata ogni tre mesi e revisionata una volta all'anno. Gli utenti possono sviluppare piani di manutenzione basati sull'utilizzo della macchina.

8,Servizio post vendita:

Ogni volta che acquistiamo attrezzature dalla nostra fabbrica, offriamo guida gratuita di installazione e debug, fornitura scontata tutto l'anno di accessori e personale tecnico professionale per fornire servizi tecnici.