Panoramica delle apparecchiature

L'essiccatore a letto fluidizzato di vibrazione a circuito chiuso è un nuovo tipo di attrezzatura di essiccazione (raffreddamento) sviluppata dalla nostra fabbrica basata sull'assorbimento della tecnologia straniera avanzata e sull'integrazione di più di dieci anni di esperienza di essiccazione. Il letto fluido vibrante non solo ha un'eccellente funzione di essiccazione, ma può anche completare i processi come granulazione del materiale, raffreddamento, spruzzatura di una piccola quantità di liquido, vagliatura e trasporto secondo i requisiti del processo.

L'essiccatore a letto fluido vibrante circolare a circuito chiuso è un tipo migliorato di essiccatore a convezione ad aria calda. Durante il funzionamento, la forza di eccitazione fornita da un motore di vibrazione o da altri mezzi fa saltare in avanti il materiale sulla piastra di distribuzione dell'aria, mentre entra anche in contatto con l'aria calda inviata da sotto la piastra di distribuzione per il trasferimento di calore e massa. La scatola inferiore fornisce una camera d'aria stabile con una certa pressione per lo strato del letto. Regolare il ventilatore di tiraggio indotto per mantenere una leggera pressione negativa sulla parte superiore del materiale del letto nella scatola superiore, mantenere un buon ambiente asciutto e prevenire perdite di polvere. Il bordo di distribuzione dell'aria sostiene il materiale e distribuisce uniformemente l'aria calda.

Misure per affrontare il rischio di esplosione in un essiccatore a letto fluido vibrante a circuito chiuso

Risolvere o ridurre i rischi di sicurezza delle macchine di essiccazione a circuito chiuso per le materie prime antiparassitari a solvente organico durante il processo di essiccazione, analizzare gli elementi esplosivi, selezionare gas inerti e solventi ad alto punto di infiammabilità per evitare la formazione di gas esplosivi e utilizzare materiali conduttivi metallici per dispositivi e materiali per eliminare l'elettricità statica; Adottare misure come schede antideflagranti e controllo automatico per ridurre i danni causati dalle esplosioni alle persone.

(1) Selezione del solvente organico

L'acqua è preferita come mezzo per la cristallizzazione e il risciacquo delle materie prime di antiparassitari. Se l'acqua non può essere utilizzata come mezzo per le materie prime, è necessario selezionare solventi con punti di infiammabilità elevati, limiti di esplosione elevati e limiti di esplosione stretti per evitare la miscelazione di gas che possono facilmente raggiungere concentrazioni esplosive durante il processo di essiccazione, e per aumentare l'energia di accensione minima per ridurre il rischio di esplosione.

(2) Utilizzo della protezione dell'azoto del gas inerte

Quando si scelgono liquidi infiammabili ed esplosivi come solventi, l'azoto gassoso inerte dovrebbe essere utilizzato come mezzo di essiccazione per prevenire efficacemente le esplosioni. La sicurezza e l'affidabilità del gas azotato, evitando l'ossidazione e il deterioramento delle materie prime facilmente ossidabili durante il processo di essiccazione, migliorano la qualità del prodotto.

(3) Attrezzatura di trattamento dei gas di scarico e sacchetti di rimozione della polvere

Il materiale dell'essiccatore a ciclo chiuso è in acciaio inossidabile di alta qualità e i condotti dell'aria, condensatori, ventilatori, ecc. sono fatti di materiali conduttivi come tubi in acciaio zincato o acciaio inossidabile. Il corpo del sacchetto di rimozione della polvere del letto fluido di essiccazione è principalmente fatto di fibre, che sono inclini all'elettricità statica. Aggiungendo fibre antistatiche conduttive durante la tessitura della fibra, l'elettricità statica può essere dissipata uniformemente e rapidamente e l'elettricità statica non si accumula, eliminando così la generazione di scintille.

(4) Motore a prova di esplosione, elettrico

I motori antideflagranti sono selezionati per il motore di miscelazione della ventola e della tramoggia indotta e sono adottate misure antideflagranti per gli strumenti di controllo in loco. Il livello antideflagrante soddisfa i requisiti per la prevenzione delle esplosioni di gas e polveri esplosive. Il quadro elettrico di comando e il dispositivo devono essere isolati e conformi alle norme di distanza relative alla zona antideflagrante.

(5) Pellicola antideflagrante

Le piastre antideflagranti sono installate sull'attrezzatura principale dell'essiccatore di materie prime a solvente organico, che dissipano efficacemente l'energia generata in caso di esplosione e prevengono danni al sistema dell'apparecchiatura. L'area della scheda antideflagrante deve essere calcolata in base a fattori quali il mezzo di essiccazione del materiale essiccato, le caratteristiche del solvente organico e la temperatura di essiccazione; per l'essiccazione del solvente organico, si dovrebbe considerare anche il verificarsi di esplosioni di gas e di polveri.

(6) Messa a terra antistatica

Durante il processo di essiccazione delle materie prime solventi organici, esiste elettricità statica ed è fondamentale scaricare rapidamente ed uniformemente l'elettricità statica generata. I cavi di messa a terra dei condotti dell'aria dovrebbero essere equamente distanziati e l'apparecchiatura dovrebbe avere messa a terra equipotenziale affidabile ed essere interconnessa tra loro.

(7) Controllo di automazione e interblocco

Con lo sviluppo della tecnologia di automazione, le macchine di essiccazione a circuito chiuso possono essere azionate utilizzando programmi automatizzati dall'alimentazione all'essiccazione dei prodotti finiti, la registrazione, l'allarme, il controllo, la regolazione e l'automazione degli indicatori quali temperatura media di essiccazione, tempo di essiccazione e volume dell'aria di essiccazione per ridurre il numero di personale in loco e proteggere efficacemente la sicurezza degli operatori. Impostando gli allarmi di concentrazione di rilevamento di temperatura, pressione e gas online, i rischi per la sicurezza possono essere rilevati precocemente; L'installazione di interblocchi per tagliare e fermare il mezzo riscaldante può affrontare tempestivamente i rischi per la sicurezza e prevenire l'escalation degli incidenti.

Caratteristiche di prestazione dell'essiccatore a letto fluido vibrante a circuito chiuso

1. A causa dell'applicazione della vibrazione, la velocità minima del gas di fluidizzazione può essere ridotta, che può ridurre significativamente la domanda di aria e quindi ridurre l'ingresso della polvere. La fonte di calore di supporto, il ventilatore, il separatore del ciclone, ecc. può anche essere corrispondente ridotto in dimensione e il costo dell'attrezzatura completa sarà significativamente ridotto, con conseguente significativo effetto di risparmio energetico.

2. è conveniente regolare i parametri di vibrazione per cambiare il tempo di residenza dei materiali nell'essiccatore. L'operazione di flusso del pistone riduce i requisiti di uniformità e regolarità delle dimensioni delle particelle del materiale, rendendo facile ottenere prodotti asciutti uniformi.

3. La vibrazione aiuta a disperdere i materiali. Se i parametri di vibrazione appropriati sono selezionati, i materiali che sono inclini all'agglomerazione o generano canalizzazione in letti fluidizzati ordinari possono essere fluidizzati e asciugati senza intoppi.

4. A causa dell'assenza di ritorno intenso del materiale, la velocità del flusso d'aria è più bassa rispetto ai letti fluidizzati ordinari, con conseguente meno danno alle particelle materiali. Per materiali che non richiedono danni alla forma del cristallo o alla luminosità della superficie durante il processo di essiccazione.

5. A causa dell'applicazione di vibrazione, il rumore sarà generato. Allo stesso tempo, alcune parti dell'apparecchiatura hanno una durata di vita più breve rispetto ad altri tipi di essiccatori.

Grafico di flusso del processo dell'essiccatore a letto fluido vibrante a ciclo chiuso