Principio della macchina di ebollizione a ciclo chiuso

L'essiccatore a ciclo chiuso è un sistema a ciclo chiuso. All'inizio, avviare la ventola, aprire la valvola di scarico, chiudere la valvola di commutazione, immettere gas inerte (solitamente azoto) e sostituire l'aria esistente nel sistema. Quando il contenuto di ossigeno nel sistema raggiunge l'obiettivo predeterminato, chiudere la valvola di scarico e aprire la valvola di commutazione. L'azoto nel sistema serve come mezzo per il trasferimento di calore e massa, raggiungendo lo scopo di asciugare i materiali bagnati. Dopo che i solventi organici contenuti nel materiale umido sono vaporizzati, entrano nel condensatore insieme al gas azotato per condensare i solventi in liquido e confluire nel serbatoio di stoccaggio. Il gas azotato, a causa del suo basso punto di ebollizione, non può liquefarsi ed entra nel ciclo successivo guidato dal ventilatore. Il dispositivo di essiccazione nel sistema dell'essiccatore a letto fluido vibrante di circolazione a circuito chiuso può essere selezionato da essiccatori cilindrici di ebollizione (noti anche come ebollizione ad alta efficienza), essiccatori di ebollizione tipo scatola, essiccatori a letto fluido vibranti e persino essiccatori a flusso d'aria secondo lo stato e i requisiti del materiale.

Caratteristiche della macchina di ebollizione a ciclo chiuso

1. Il sistema è completamente chiuso e non ha quasi ossigeno (contenuto autocontrollo). Come accennato in precedenza, il sistema dell'essiccatore a ciclo chiuso funziona in uno stato completamente chiuso, senza perdite esterne (né consentite) né perdite interne (non consentite). A tal fine, è necessario garantire che tutte le parti del sistema, siano esse interfacce pipeline o porte di ingresso e uscita della scatola; Sia nella zona di pressione positiva che nella zona di pressione negativa; Sia le parti statiche che dinamiche devono essere rigorosamente sigillate. Il contenuto di ossigeno nel sistema non supera i requisiti di processo, garantendo la sicurezza della prevenzione delle esplosioni e delle fiamme e fornendo una garanzia affidabile per i materiali sensibili all'ossigeno.

2. Emissioni zero. Se il sistema funziona continuamente, non ci sono praticamente emissioni di gas di scarico

3. Recupero solvente. Se il sistema può funzionare continuamente, il tasso di recupero del solvente sarà molto alto (fino a oltre il 98%) e la sua importanza economica è evidente.

4. Alto grado di automazione. La nostra azienda ha installato i dispositivi automatici di allarme di controllo e limite superiore per tre parametri tra cui temperatura, contenuto di ossigeno e pressione del sistema nel sistema, facendo uso del controllo PLC, che è facile da usare, sicuro e affidabile.

Campo di applicazione dell'essiccatore a ciclo chiuso

Granulazione nell'industria farmaceutica: granuli della compressa, granuli del granulo, granuli della capsula.

Granulazione dell'industria alimentare: cacao, caffè, latte in polvere, succo di frutta granulato, condimenti, ecc.
Granulazione in altre industrie: pesticidi, mangimi, fertilizzanti, pigmenti, coloranti chimici, ecc.
Essiccazione di materiali umidi in polvere o granulare.

Rivestimento: granulo, strato protettivo della pillola, preparazione del colore, rilascio sostenuto, film, rivestimento enterico, ecc.

Descrizione tecnica dell'attrezzatura della macchina di ebollizione a ciclo chiuso

L'essiccatore a ciclo chiuso è composto da una asciugatrice, riscaldatore, condensatore, filtro a sacco, ventilatore e contenitore del materiale. L'intero processo di essiccazione viene effettuato in un ambiente sigillato sotto protezione di azoto e lo scarico viene effettuato in un ambiente sigillato, che ha le caratteristiche di assenza di polvere e alta sicurezza.

Prima dell'uso, l'essiccatore a ciclo chiuso utilizza azoto per sostituire l'aria nel sistema, in modo che il contenuto di ossigeno nel sistema raggiunga la concentrazione sicura del solvente. I materiali umidi entrano nella macchina di essiccazione attraverso la porta di alimentazione dell'attrezzatura in un contenitore sigillato. Il ventilatore di alimentazione dell'aria invia il gas azotato filtrato, che viene riscaldato da un riscaldatore alla temperatura necessaria per il processo di essiccazione, quindi entra nel letto di ebollizione per eseguire il trasferimento di calore e massa (essiccazione) sul materiale aggiunto attraverso la porta di alimentazione differenziale. Una volta completata l'alimentazione, viene asciugato all'umidità finale desiderata del materiale. Durante il processo di essiccazione dell'essiccatore bollente a ciclo chiuso, il gas umido e caldo trasporta una piccola quantità di micro polvere e passa attraverso il collettore di polvere per separare tutte le micro polveri sopra 2um in gas solido nel collettore di polvere. La polvere solida viene raccolta nel collettore di polvere e il gas entra nel condensatore multistadio (il condensatore alettato ha bassa caduta di pressione e buon effetto di condensazione) per condensare il solvente nel gas umido e caldo. Il solvente condensato viene raccolto in un serbatoio di raccolta e immagazzinato (emissione zero in aria, riciclabile). Dopo la condensazione e la deumidificazione, il gas di azoto secco viene quindi inviato al riscaldatore per la circolazione attraverso un ventilatore. Dopo che l'essiccatore a ciclo chiuso ha completato il processo di essiccazione, i materiali sulla piastra di distribuzione dell'aria calda vengono inseriti nel cilindro inferiore dal meccanismo di ribaltamento e quindi inseriti in un contenitore sigillato per lo stoccaggio e l'imballaggio attraverso una pompa a vuoto o un sistema di trasporto del flusso d'aria (sia i materiali in entrata che in uscita sono azionati in un ambiente sigillato e non c'è polvere in officina).

Vantaggi della macchina di ebollizione a ciclo chiuso

1, dopo l'asciugatrice a ciclo chiuso, l'umidità calda contenente il solvente entra nel condensatore e il solvente nel gas viene condensato (il tasso di recupero del solvente è superiore al 95%), sia il solvente può essere riciclato che il gas secco può essere condensato. I solventi riciclati possono essere riciclati, risparmiando costi senza causare emissioni di gas di scarico per l'inquinamento ambientale. Il gas umido caldo è stato condensato e desidrato, l'umidità assoluta nel gas è bassa (rispetto alla normale asciugatura bollente), la capacità di asciugatura è diventata più forte e più adatta ai materiali che assorbono l'umidità per l'impatto ambientale dell'umidità.

L'asciugatrice a ciclo chiuso è completamente chiusa, l'attrezzatura è riempita di gas inerti (come l'azoto), quando si asciugano materiali anaerobici o materiali che contengono solventi esplosivi e infiammabili, in modo che il gas non abbia ossigeno, non possa bruciare o ossidare, può evitare efficacemente l'incendio o l'esplosione durante la produzione dell'attrezzatura, quindi è più sicuro delle attrezzature normali.

3, l'asciugatrice di bollitura a circuito chiuso lavora con una bassa pressione interna, solo una pressione leggermente positiva, quindi la potenza del ventilatore con l'attrezzatura è ridotta, perché il vento caldo soffia verso l'alto dalla parte inferiore della piastra della rete del contenitore, la penetrazione del vento è forte, anche se l'altezza di bollitura del materiale non è alta, ma il contatto del vento caldo con il materiale è più pieno e la velocità di asciugatura è più veloce. Quando la potenza del ventilatore dell'apparecchiatura è diminuita, il rumore dell'apparecchiatura è ridotto, risparmiando anche energia.

L'asciugatrice a ciclo chiuso con un meccanismo di ribaltamento della piastra ha raggiunto l'uscita in condizioni completamente chiuse, riducendo notevolmente l'intensità del lavoro dei lavoratori e l'operazione dell'officina completamente senza polvere, l'ambiente dell'officina è buono e l'automazione è elevata.

5, l'ospite dell'asciugatrice a ciclo chiuso utilizza il sistema di rimozione di polvere a impulso, l'efficienza di rimozione di polvere è elevata, la polvere non si lega al filtro, è facile da smontare e pulire.

Caratteristiche e vantaggi dell'asciugatrice a ciclo chiuso

Sicurezza

L'asciugatrice a ciclo chiuso è una struttura completamente chiusa, l'attrezzatura è riempita di azoto all'interno, quando si asciugano materiali anaerobici o materiali che contengono solventi esplosivi e infiammabili, in modo che il gas non abbia ossigeno, non possa bruciare o ossidare, può evitare efficacemente l'incendio o l'esplosione durante la produzione dell'attrezzatura, quindi è più sicuro delle attrezzature normali.

Efficiente

L'unità principale dell'essiccatore a ciclo chiuso utilizza un sistema di rimozione della polvere a impulsi a sacco, che ha un'elevata efficienza di rimozione della polvere. La polvere non si attacca alla cartuccia del filtro ed è facile da smontare e pulire. E utilizzando l'intera tecnologia di soffiaggio posteriore della macchina (tecnologia brevettata), l'apparecchiatura è sottoposta ad un attacco indietro della macchina intera dopo che l'essiccatore di ebollizione a ciclo chiuso è asciugato e la sua rimozione della polvere è accurata. Dopo aver utilizzato questa tecnologia, la frequenza di pulizia del sacchetto dell'apparecchiatura è estesa dai 1-2 giorni originali a 12-15 giorni. L'essiccatore a ciclo chiuso si trova nella parte inferiore dell'unità principale e può essere evacuato nel dispositivo di stoccaggio del materiale, riducendo il carico di lavoro dei lavoratori e migliorando l'efficienza.

protezione dell'ambiente

Dopo essere stati essiccati da un essiccatore a ciclo chiuso, i gas caldi e umidi contenenti solventi entrano nel condensatore per condensare i solventi nel gas (con un tasso di recupero solvente superiore al 95%), che può sia recuperare solventi che condensare gas secchi deumidificati. Il solvente recuperato può essere riciclato nuovamente, il che può risparmiare sui costi e non causerà inquinamento ambientale dovuto alle emissioni di scarico.

risparmio energetico

Quando l'essiccatore bollente a ciclo chiuso funziona, la pressione dell'aria interna richiesta è bassa e solo una leggera pressione positiva è necessaria. Pertanto, la potenza del ventilatore dotato dell'attrezzatura è ridotta perché durante la pressione positiva, l'aria calda soffia verso l'alto dalla parte inferiore della piastra della maglia della tramoggia e la forza di penetrazione del vento è forte. Anche se l'altezza di ebollizione del materiale non è alta, il contatto tra l'aria calda e il materiale è più completo e il tasso di essiccazione è più veloce. Dopo che la potenza del ventilatore dell'apparecchiatura è ridotta, il rumore dell'apparecchiatura diminuisce, risparmiando anche energia.

ampio spettro

I gas caldi e umidi all'interno dell'essiccatore a ciclo chiuso vengono condensati e deumidificati, con conseguente minore umidità assoluta e maggiore capacità di essiccazione, rendendolo più adatto per materiali sensibili all'umidità. Per materiali con particelle più fini: a causa della bassa pressione dell'aria, il tasso di fuga del materiale è piccolo e può essere completamente recuperato nel processo secondario di rimozione della polvere.

L'asciugatrice a ciclo chiuso bollente nel processo di asciugatura per la fluidizzazione, il materiale e l'aria calda per una grande area di contatto con il gas, grande resistenza all'asciugatura, alta efficienza, e con l'aumento dell'attrezzatura, l'aumento del volume di aria del ventilatore dell'attrezzatura, l'efficienza dell'uso dell'attrezzatura può ancora essere garantita; Non come i sistemi statici di asciugatura al vuoto, con l'aumento delle attrezzature, la sua efficienza di asciugatura diventa sempre più bassa. Il materiale durante l'asciugatura dell'asciugatrice a ciclo chiuso è fluidizzato, evitando altre condizioni sfavorevoli come il surriscaldamento del materiale causato dal contatto diretto della superficie del riscaldamento del materiale con il materiale nel sistema di asciugatura al vuoto.

Diagramma di processo dell'asciugatrice a ciclo chiuso

Asciugatrice a ciclo chiuso Struttura dell'attrezzatura

L'asciugatrice a ciclo chiuso è composta da filtri d'aria, riscaldatori d'aria, letti di asciugatura, camere di separazione, camere di filtro, tubi d'aria, ventilatori circolanti, sistemi di controllo, ecc.

1, l'ospite: l'ospite è composto da una camera d'aria di ingresso, un letto di asciugatura, una camera di separazione e una camera di filtro.

Filtro dell'aria: filtrato dal filtro dell'aria iniziale e di media efficacia per garantire la pulizia dell'aria di ingresso.

3, riscaldatore d'aria: l'uso di tubi in acciaio inossidabile intorno alle ali, nel caso di garantire la caduta di oggetti estranei senza ruggine di ferro, migliorando il coefficiente di trasferimento di calore dello scambiatore.

4. sistema di scarico

Il tubo di scarico, il ventilatore di circolazione, l'installazione isolata dall'ospite, il rumore ≤ 80 decibel, il volume d'aria può essere regolato con variazione di frequenza, può regolare continuamente lo stato di flusso, quindi la macchina è adatta a un'ampia gamma di alimentazione e può anche adattarsi bene alle diverse condizioni di materiale.

5) Organizzazione di miscelazione

L'utilizzo di un meccanismo di miscelazione a denti di raggio integrato nel carrello di carico può aiutare la fluidizzazione per prevenire il fenomeno del letto morto del materiale durante l'asciugatura, in modo che lo stato di fluidizzazione rimanga stabile e il contenuto di umidità del materiale dopo l'asciugatura sia uniforme.

Asciugatrice a ciclo chiuso Caratteristiche tecniche

1, PLC-touch screen, facile da usare, stabile, con una rigorosa funzione di interblocco, non porterà a un errore umano.

2, il modo di pulizia delle ceneri è il sacchetto di tessuto a pulso per pulire le ceneri, e la pulizia della polvere offline continua durante il lavoro. L'effetto di pulizia delle ceneri è molto migliore del modo di pulizia delle ceneri del sacchetto di agitazione del cilindro, evitando il letto morto del materiale durante l'asciugatura.

3. dotato di un sacchetto rigido del panno dello scheletro estraibile, assicura l'area del sacchetto e l'effetto di pulizia mentre riduce il cattivo ambiente di lavoro per i lavoratori durante lo smantellamento e il lavaggio del sacchetto. È facile rimuovere il sacchetto di stoffa dall'attrezzatura senza forare nel cilindro.

4. L'attrezzatura raggiunge lo scarico chiuso automatico attraverso un dispositivo di scarico automatico, riducendo la contaminazione incrociata dei materiali e l'intensità del lavoro per i lavoratori.

5. L'attrezzatura contiene una struttura di miscelazione che può impedire vassoi di materiale e letti morti. Rendere il materiale fluidizzato e bollire per un migliore effetto di asciugatura.

6. l'attrezzatura adotta una struttura circolare chiusa, senza angoli morti, pulizia facile e rapida e nessuna contaminazione incrociata

7. dopo l'aggancio con il sistema di trasporto pneumatico, può raggiungere la funzione di funzionamento continuo completamente automatica senza controllo umano (facoltativo).

8. c'è un dispositivo di drenaggio nella parte inferiore dell'ospite, che può drenare rapidamente l'acqua accumulata durante la pulizia della macchina;

9. l'intera attrezzatura è facile da usare, smontare e pulire;

10. L'intera macchina ha una buona tenuta e funziona sotto pressione negativa

11. filtro a sacchetto di impulso (o filtro di blowback in acciaio inossidabile può essere utilizzato se ci sono requisiti speciali) e dotato di funzione di rilevamento della differenza di pressione per garantire una tenuta affidabile. Il condotto di scarico è progettato con sensori di temperatura e collegato al sistema di controllo PLC per garantire la sicurezza del prodotto durante il processo produttivo.