Progetto di essiccazione a spruzzo a gas inerte a ciclo chiuso

  Panoramica del progetto

Progetto di essiccazione a spruzzo a gas inerte a ciclo chiuso - l'unità di essiccazione a spruzzo a flusso d'aria a ciclo chiuso consiste del sistema a ciclo chiuso dell'azoto, dell'essiccatore a spruzzo a flusso d'aria, della separazione a gas solido, della rimozione della polvere di soffiaggio posteriore dell'azoto, del recupero del solvente di raffreddamento della condensa, del riscaldamento a vapore e di altre parti principali.

Utilizzando l'azoto come mezzo conduttivo di trasferimento del calore, raggiunge la produzione di essiccazione di sospensioni di solventi organici, materiali liquidi viscosi e viscosi, e il recupero di solventi organici nei settori farmaceutici, biochimica, ingegneria chimica, biologia e altre tecnologie, con praticità di basso consumo, risparmio energetico e riduzione delle emissioni. L'unità adotta la tecnologia di circolazione chiusa, con azoto come mezzo di trasferimento di calore di conduzione. Mentre il materiale liquido contenente solvente organico viene essiccato e prodotto, il solvente viene riciclato dalla tecnologia di raffreddamento a condensa. Al fine di migliorare l'intensità di essiccazione e la capacità di produzione di essiccazione dell'unità, l'unità adotta la tecnologia di essiccazione a spruzzo a flusso d'aria, cioè, il materiale liquido (contenuto solido è 50%) è nel processo di essiccazione e il materiale liquido è trasportato dalla pompa peristaltica alla pistola a spruzzo a flusso d'aria impostata nella torre di essiccazione (la pistola a spruzzo può essere impostata con 3-7 ugelli come richiesto dalla capacità di produzione) per atomizzare in gocce. La pistola a spruzzo è in convezione con il gas di trasferimento di calore dall'alto al basso per condurre trasferimento di calore e scambio di calore, in modo da raggiungere lo scopo di essiccazione istantanea dell'umidità. Il prodotto finito viene raccolto sul fondo della torre di essiccazione e il gas surriscaldato viene scaricato attraverso un ventilatore di circolazione sotto la torre di essiccazione e separato da un separatore di gas solido. La polvere fine trasportata nell'aria surriscaldata si deposita sul fondo del separatore di gas solido attraverso l'effetto ciclone di taglio. Il gas surriscaldato passa attraverso il collettore di polvere dell'azoto backwash due volte per catturare il materiale della polvere trasportato nel gas. Il gas di calore residuo entra nel condensatore e viene raffreddato dal mezzo di raffreddamento del condensatore (con una temperatura di condensazione di 3 ℃). Condensa al punto di rugiada per ottenere il recupero di solventi organici. Il sistema di circolazione è integrato con azoto per ottenere un nuovo ciclo di circolazione dell'azoto a circuito chiuso per la produzione di essiccazione continua, soddisfacendo così i requisiti di processo della produzione industriale nelle industrie interessate sopra menzionate.

Sulla base dei rischi di sicurezza esplosivi e infiammabili dei solventi organici, questo sistema dell'unità adotta la misura online dell'ossigeno, la riduzione della sovrapressione, la prevenzione delle esplosioni e altre misure tecnologiche di sicurezza. Attraverso la tecnologia di controllo intelligente, il monitoraggio dell'ossigeno residuo nel sistema, il monitoraggio del bilanciamento della pressione e il controllo automatico della regolazione sono raggiunti. Quando il tasso di perdita dell'aria (ossigeno) nel sistema supera lo 0,9% (v/v), il dispositivo di misurazione dell'ossigeno comanderà alla valvola di rifornimento dell'azoto di aprirsi attraverso il sistema di controllo, reintegrando azoto fresco nel sistema per ripristinare il livello di ossigeno residuo all'intervallo di valori impostato sicuro (il sistema a circuito chiuso è progettato per la pressione positiva e l'ossigeno entra nel sistema di circolazione attraverso il processo di alimentazione). Quando il valore di pressione dell'aria nel sistema supera il valore impostato (il valore di bilanciamento della pressione del sistema di circolazione è impostato a 0,02mPa), il dispositivo di riduzione della pressione aprirà automaticamente la valvola pneumatica di sollievo della pressione attraverso il comando intelligente del centro di controllo per eliminare il gas di sovrapressione. Il dispositivo di protezione contro le esplosioni è un'altra misura tecnica di sicurezza adottata da questa unità, il che significa che se c'è un guasto nelle parti elettriche o critiche del sistema, il funzionamento normale del sistema fallirà e la pressione dell'aria aumenterà al valore limite di sicurezza (il valore progettato di resistenza alla pressione del sistema è inferiore o uguale a 0,05Mpa). Il dispositivo di protezione contro le esplosioni (composto da membrana a prova di esplosione, guida e elemento di sollievo dell'esplosione) aprirà automaticamente la valvola direzionale e interromperà l'alimentazione elettrica, chiudere la presa di ingresso e massimizzare la produzione e la perdita di proprietà personale.

Processo tecnico (diagramma di flusso): Chiama per discutere in dettaglio.

  
Vantaggi riflessi

1) Questa unità utilizza l'azoto come mezzo conduttivo di trasferimento del calore e l'azoto come vettore per raggiungere la circolazione a circuito chiuso in uno stato chiuso, garantendo efficacemente la sicurezza dell'essiccazione dei materiali liquidi contenenti solventi organici e proteggendo la resistenza all'ossidazione dei materiali umidi facilmente ossidabili durante il processo di produzione di essiccazione.

2) L'unità adotta la tecnologia di essiccazione a spruzzo a flusso d'aria, in modo da raggiungere l'alto contenuto solido con cui l'essiccazione centrifuga tradizionale a spruzzo non può confrontare e ha atomizzazione viscosa e spessa di potere dell'azoto del materiale liquido, in modo da migliorare la capacità di produzione e ridurre il consumo energetico di oltre il 70%, raggiungendo un significativo risparmio energetico e un effetto di produzione ad alto rendimento.

3) Questa unità utilizza funzioni di controllo di monitoraggio e auto-diagnostica online per garantire la produzione sicura dell'asciugatura di materiali liquidi contenenti solventi organici e un alto grado di automazione del sistema di controllo intelligente.

4) Questa unità realizza il riciclo dei materiali che contengono solventi organici nel processo di produzione di asciugatura, sulla base della risoluzione della difficoltà di asciugatura delle industrie correlate e dell'inquinamento pesante delle emissioni di gas di scarico, realizza il riciclo dei solventi e ottiene l'effetto pratico di risparmio energetico e riduzione delle emissioni.

NOTA: Attualmente questo progetto ha presentato una domanda di brevetto per l'invenzione e due brevetti di utilità.