Macchina ceramica di disidratazione della materia prima (nome professionale: centrifuga orizzontale di decantazione dello scarico a spirale)
Zhejiang Zhengda Protezione dell'ambiente - Principio di funzionamento della centrifuga orizzontale a spirale
Lo scopo della separazione della macchina di disidratazione della materia prima ceramica è quello di separare le sostanze solide nel fluido misto con un peso specifico maggiore di quello del fluido di fase liquida dal fluido di fase liquida.
Quando il liquido misto entra nella cavità interna del tamburo rotante ad alta velocità attraverso il porto di alimentazione, le sostanze solide con maggiore gravità specifica nel liquido misto si depositano rapidamente alla parete interna del tamburo sotto l'azione della forza centrifuga e vengono scaricate dal corpo del tamburo attraverso l'uscita di fase solida dal spintore a spirale; Allo stesso tempo, la fase liquida con un peso specifico più piccolo forma un anello liquido interno sotto l'azione della forza centrifuga e viene scaricata dall'esterno del tamburo attraverso la porta di overflow del liquido. Il tamburo e lo spintore della vite funzionano ad alta velocità simultaneamente e a causa della certa differenza di velocità tra i due, le sostanze solide stabilite sulla parete del tamburo sono continuamente spinte dallo spintore della vite alla presa per lo scarico e l'intero processo di separazione continua.
Zhejiang Zhengda Protezione dell'ambiente - Schema della struttura orizzontale della centrifuga a spirale
La centrifuga a spirale orizzontale, conosciuta anche come centrifuga orizzontale di decantazione a spirale, utilizza l'accelerazione centrifuga generata dalla rotazione ad alta velocità per depositare rapidamente le particelle solide nel liquido e depositarle sulla parete interna del tamburo. Dopo che il materiale è pompato nella camera attraverso il tubo di alimentazione, il tamburo e il trasportatore a vite ruotano ad alta velocità nella stessa direzione con velocità differenziale, facendo sì che il solido si depositi sulla parete interna del tamburo e quindi scaricato attraverso il trasportatore a vite. La fase liquida chiarificata viene scaricata dal weir di uscita all'altra estremità del tamburo, ottenendo così l'alimentazione continua, la separazione e lo scarico del materiale e infine ottenendo l'effetto della separazione solido-liquido.
Zhejiang Zhengda Protezione dell'ambiente - Caratteristiche strutturali della centrifuga orizzontale a spirale
1. Grande rapporto di aspetto e alta velocità di rotazione. una struttura a cono di tamburo con angoli multipli;
2. la spirale di alimentazione adotta le misure speciali resistenti all'usura, che possono essere spruzzate con lo strato protettivo della lega dura o incorporato con lo strato resistente all'usura della lega dura;
3. Evitazione efficace del fenomeno della zona di risonanza durante la rotazione ad alta velocità dei rotori doppi: All'interno della gamma di velocità di progettazione, non c'è alcun fenomeno evidente della zona di risonanza di primo ordine o secondo ordine durante il funzionamento dell'intera macchina e l'intensità di vibrazione completa del sedile del cuscinetto è controllata tra 2mm/s e 4mm/s. Evitare ulteriori danni da fatica a vari componenti dell'apparecchiatura causati da vibrazioni ad alta frequenza.
4. selezione differenziale: Scegliere ingranaggi planetari o differenziali idraulici con carichi pesanti e rapporti di trasmissione grandi;
5. Selezione dei cuscinetti host: Selezionare i prodotti delle migliori marche internazionali come SKF dalla Svezia e NSK dal Giappone.
6. Sistema di lubrificazione del cuscinetto principale: A、 Lubrificazione a olio sottile B、 grasso
7. ispezione costante della temperatura: Tutte le parti lavorate di precisione dell'intera macchina sono ispezionate in condizioni di temperatura costanti per garantire che la qualità effettiva della lavorazione soddisfi i requisiti di precisione di progettazione.
8. dispositivo di alimentazione ad alta velocità GSRL: regolando la progettazione interna del tubo centrale a spirale, senza ridurre l'accelerazione centrifuga della soluzione di separazione originale, il tempo successivo del materiale che entra nella centrifuga è accorciato, il disturbo del vortice è ridotto, il tempo effettivo di separazione del materiale all'interno della centrifuga è esteso e l'efficienza di separazione è migliorata. Ciò raggiunge un aumento del 15% -25% nella capacità di elaborazione riducendo la velocità di separazione richiesta del 10% -12%. Allo stesso tempo, può aumentare la pressione di lavoro all'interno della centrifuga e inibire la produzione di schiuma liquida.
9. un sistema di controllo del microcomputer che può regolare automaticamente la velocità differenziale e la coppia con i cambiamenti nella concentrazione del materiale e nella portata;
10. La centrifuga orizzontale di sedimentazione a spirale con bordo BD può concentrare, disidratare e separare i materiali difficili da separare dai vari rapporti di sedimentazione primaria e fanghi attivi.
Zhejiang Zhengda Protezione dell'ambiente - Campi di applicazione della centrifuga orizzontale a spirale
acque reflue urbane |
Acque fognarie provenienti da acquedotti urbani |
Acque reflue di percolato della spazzatura |
Acque reflue provenienti da impianti di depurazione urbani |
Acque reflue provenienti da impianti di miscelazione del calcestruzzo |
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Acque reflue comunali |
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Prodotti industriali e acque reflue |
Separazione dei materiali magnetici |
PVCDisidratazione della resina |
Separazione dei cristalli |
Depurazione dei fanghi di sedimentazione di flocculazione |
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Separazione della polvere dei pneumatici |
Acque reflue tessili e fibre chimiche |
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Separazione delle acque reflue di stampa e tintura |
Acque reflue galvaniche |
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Separazione delle acque reflue per la fabbricazione della carta |
Trattamento del catrame |
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Acque reflue di desolforazione delle centrali elettriche |
Acque reflue complete provenienti dalle fabbriche farmaceutiche |
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Separazione ceramica delle acque reflue |
Disidratazione della grafite |
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Disidratazione dei fanghi conciari |
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Acque reflue metallurgiche |
Acque reflue di fusione dell'acciaio |
Acque reflue delle miniere di piombo zinco |
acque reflue di lavaggio del carbone |
Acque reflue del minerale di manganese |
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Acque reflue minerarie |
Acque reflue di minerale di ferro |
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Acque reflue delle miniere di fluorite |
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Infrastrutture Fanghi |
Fanghi da costruzione |
Silo fluviale |
Fango del tunnel |
Fango di sabbia |
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Petrolio e gas |
Separazione dei fanghi di trivellazione petrolifera |
industria petrolchimica |
Esplorazione del petrolio e del gas |
raffinazione del petrolio greggio |
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Cibo e medicina |
Separazione delle proteine della soia |
Disidratazione dei grani del distillatore |
Separazione delle bevande di succo |
Acque reflue dell'industria della birra |
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disidratazione dell'amido |
Disidratazione del residuo della medicina tradizionale cinese |
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Separazione dell'olio vegetale |
Lavorazione di prodotti acquatici |
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acque reflue dell'acquacoltura |
letame da allevamento |
acque reflue dei macelli |
Trattamento dei residui e dei residui di biogas |
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Altre industrie |
Separazione della polvere di vernice |
Separazione caolina |
Riciclo di rottami di plastica |
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Zhejiang Zhengda Protezione dell'ambiente - Serie a doppia frequenza della centrifuga orizzontale di sedimentazione della vite - Parametri tecnici principali
modello | Velocità del tamburo r/min | Fattore di separazione W2d/2g | Capacità di lavorazione m ³/h | Potenza motore (Kw) | Peso dell'attrezzatura (KG) | Dimensioni (L x L x A) (MM) | annotazioni |
LW250 | 3500 | 3320 | 1-5 | 4/7.5 | 1200 | 2000 x 1150 x 750 | Conversione a doppia frequenza, motori a doppia frequenza |
LW350 | 3200 | 3136 | 5-10 | 7.5/15 | 2200 | 2650 x 1300 x 850 | Conversione a doppia frequenza, motori a doppia frequenza |
LW360 | 3200 | 3136 | 5-15 | 11/22 | 2300 | 2850 x 1350 x 850 | Conversione a doppia frequenza, motori a doppia frequenza |
LW450 | 3000 | 2265 | 8-20 | 15/37 | 3800 | 4050 x 1030 x 1300 | Conversione a doppia frequenza, motori a doppia frequenza |
LW530 (specifica miniera) | 2800 | 2324 | 10-25 | 22/45 | 4200 | 4030 x 1250 x 1420 | Conversione a doppia frequenza, motori a doppia frequenza |
LW550 (grande formato) | 3000 | 3632 | 15-30 | 15/45 | 4800 | 4500 x 1250 x 1420 | Conversione a doppia frequenza, motori a doppia frequenza |
LW600 | 2600 | 2372 | 20-45 | 22/55 | 5500 | 4650 x 1350 x 1650 | Conversione a doppia frequenza, motori a doppia frequenza |
LW650 (Concentratore) | 2600 | 2272 | 60-80 | 22/90 | 8500 | 5230 x 1570 x 1750 | Conversione a doppia frequenza, motori a doppia frequenza |
LW650 (verticale) | 2600 | 2372 | 20-45 | 30/75 | 6000 | 4750 x 1475 x 1650 | Conversione a doppia frequenza, motori a doppia frequenza |
LW750 (Concentratore) | 2200 | 2030 | 70-90 | 30/110 | 9500 | 5900 x 1650 x 1850 | Conversione a doppia frequenza, motori a doppia frequenza |
LW750 (verticale) | 2200 | 2030 | 30-60 | 30/75 | 8000 | 5300 x 1650 x 1850 | Conversione a doppia frequenza, motori a doppia frequenza |
LW850 (verticale) | 2000 | 1902 | 35-70 | 37/110 | 11000 | 5750 x 1950 x 1950 | Conversione a doppia frequenza, motori a doppia frequenza |
LW1000 (verticale) | 1800 | 1813 | 40-100 | 45/132 | 14000 | 5600 x 1850 x 1850 | Conversione a doppia frequenza, motori a doppia frequenza |
Nota:
1. I dati di cui sopra si basano sulle acque reflue urbane a bassa concentrazione come materiale di riferimento e le prestazioni specifiche possono variare a seconda delle caratteristiche del materiale.
2. Il concentratore di cui alla tabella è utilizzato principalmente per la concentrazione di fanghi (non disidratazione).
3. I dati di cui sopra sono solo per riferimento, e non sarà dato alcun ulteriore avviso in caso di modifiche.