FornituraDispositivo di prova di simulazione dell'espansione del cemento，Dispositivo di prova di simulazione dell'espansione del cementoofferta,uso,Dove si vende,Produzione professionale

• Funzioni del dispositivo

È possibile simulare le regole di espansione dei campioni di cemento ad alta temperatura e pressione. Questo ha un ruolo di riferimento importante per la ricerca sulla stabilità del cemento, l'adozione di decisioni di trattamento scientifiche ed economiche, nonché la ricerca e la produzione di agenti di espansione inibitori.

I principali parametri tecnici:

(1) pressione di lavoro: 0-10MPa

(2) Alimentazione: 220V 50Hz

(3) Intervale di misurazione: 0 ± 10 cm³

(4) Precisione di misurazione: ≤ 0.05 cm³

(5) Uso del campione: 20-60ml

(6) Dimensioni: circa 500 x 325 x 750 mm (± 20 mm)

(7) con filtro d'aria: può rimuovere l'aria olio, acqua e altre impurità.

(8) Dispone di un sistema di misurazione automatico.

(9) Materiale del contenitore del campione: circa 316L

Composizione dello strumento:

Ci sono principalmente parti di prova, parti di pressione, parti di riscaldamento e parti di elaborazione di raccolta dati.

Parte di prova

3.1.Camera del campione (camera di prova di espansione), l'interno viene utilizzato principalmente per l'installazione del campione, come luogo di prova, la parte superiore ha un sensore di spostamento, interfaccia della sonda di controllo della temperatura, software interno di circa 240 ml, pressione di 25 MPa, progettazione zui alta temperatura di 150 ℃, precisione di controllo della temperatura ± 1 ℃. Il fluido di prova entra nella camera del campione attraverso il foro inferiore, inondando gradualmente la coppa centrale della roccia, il foro centrale del fluido viene utilizzato principalmente per collegare il tubo di pressione di carico e l'estremità di prova del sensore di pressione. Le due forme strutturali della camera del campione sono da utilizzare per la produzione e la progettazione.

3.2.Sensore di spostamento

Sensore di spostamento selezionato per la serie GA di Pechino, per i prodotti separati dal circuito del trasmettitore LVDT, sensore di spostamento ad alta precisione di tipo HTGA-10, gamma scelta 0-50mm, precisione 0,1%, tensione di funzionamento ± 12V, segnale di uscita 4-20mA, resistenza alla tensione 30MPa, temperatura di funzionamento: 0-200 ℃.

Caratteristiche: resistente, alta affidabilità;

Applicazione: installazione in occasioni di spazio ristretto, facile da misurare simultaneamente a più punti laterali, strumenti di rilevamento, posizionamento del pezzo di lavoro, industria chimica metallurgica, ambiente normale temperatura e umidità;

3.3.Parte pressurizzata

La parte pressurizzata è composta principalmente da valvole di riduzione della pressione del gas, sensori di pressione, sensori di temperatura, strumenti secondari, ecc.

La valvola di riduzione della pressione del gas utilizza la valvola di regolazione della pressione ad alta pressione, la pressione di ingresso della valvola di regolazione della pressione ad alta pressione 2500PSI e la pressione di uscita 1500PSI per il controllo preciso della pressione del gas di iniezione del sistema. Allo stesso tempo, il filtro di protezione è installato nell'estremità anteriore della valvola di riduzione della pressione, il filtro viene utilizzato principalmente per filtrare i contaminanti delle particelle solide del fluido per garantire la purità del mezzo fluido che entra nel sistema e la sigillazione affidabile della valvola di regolazione della pressione nel sistema di protezione.

Il sensore di pressione utilizza il marchio Huaqiang, il sensore di pressione misura 16MPa, la precisione dello 0,25%, il valore della pressione viene visualizzato direttamente dal secondario e la comunicazione del computer viene realizzata tramite l'interfaccia RS232 / 485.

3.4.Parte riscaldata

La sezione di riscaldamento è composta principalmente da sensori di temperatura e strumenti di controllo, strumenti secondari utilizzano strumenti di controllo di visualizzazione con intelligenza artificiale, con regolazione PID, in grado di controllare efficacemente l'inerzia termica, i valori numerici vengono visualizzati direttamente da strumenti secondari e la comunicazione del computer attraverso l'interfaccia RS232 / 485.

3.5.Sezione di raccolta dati

PLCIl sistema di controllo dell'acquisizione è utilizzato principalmente per il controllo dell'acquisizione di temperatura, pressione e spostamento di bit nel sistema, mentre l'interfaccia dello schermo PLC visualizza il processo di sistema, i dati sperimentali e così via. Il sistema PLC è configurato con un dispositivo di allarme di sovratensione, sovratemperatura o un programma di protezione di spegnimento automatico. Inoltre, il PLC può registrare dati come temperatura e pressione.

Descrizione dell'apparecchio:

La pressione necessaria per la prova può essere fornita per soddisfare diverse esigenze di prova. Nelle condizioni di prova selezionate, lo strumento può misurare con precisione la quantità e la regolarità delle variazioni nel volume del campione nel tempo. Lo strumento acquisisce automaticamente i parametri della prova, elabora i dati, mostra immediatamente i risultati della prova e può memorizzare e visualizzare le curve e i dati della regola della prova. Lo strumento utilizza l'intera struttura di progettazione della macchina, alta sensibilità, funzionamento stabile e facile da usare. Gli strumenti sono dotati di diverse assicurazioni di sicurezza e di allarmi per garantire la sicurezza dell'uso.

Il dispositivo è composto principalmente dai seguenti componenti: componenti pressurizzati - durante la prova di pressione, fornire la pressione di sicurezza necessaria per la prova; Componente di prova: trasportare campioni di pasta di cemento e convertire le variabili di volume in segnali elettrici corrispondenti; Componente di trasformazione del segnale - trasmette i segnali di variabile di volume e di pressione misurati al sistema informatico dopo la conversione: sistema di elaborazione di acquisizione dei dati - acquisisce, elabora i dati di misura, visualizza, memorizza i parametri di misura e le curve di variazione, stampa il rapporto di prova.

(1) Processi e componenti di prova

Il processo del dispositivo adotta una modalità di lavoro di connessione di serie a canale singolo, separando il mezzo di prova dal mezzo pressurizzato attraverso un dispositivo di isolamento per evitare di mescolare i due e influenzare i risultati della prova. Utilizzando una fonte di gas come fonte di pressione, simulare i requisiti di pressione aumentando la pressione a diverse profondità del pozzo attraverso un dispositivo di amplificazione. Ogni segmento di processo è collegato da una valvola di commutazione, che rende facile eseguire il controllo della combinazione di processo. L'estremità di ingresso è dotata di una valvola di riduzione della pressione e l'estremità del processo è dotata di una valvola di scarico per un facile controllo della pressione.

Il processo sperimentale è approssimativamente il seguente: in primo luogo, una certa quantità di liquami di cemento viene riempita nella tazza di prova e la pressione e la temperatura sono regolate alle condizioni richieste per l'esperimento. In determinate condizioni di pressione e temperatura, il liquami di cemento cambia lentamente. La deformazione viene misurata dai sensori e vari parametri sperimentali vengono raccolti, elaborati, visualizzati e stampati attraverso un sistema di acquisizione dati. I dati del processo sperimentale vengono forniti e la curva del processo sperimentale viene disegnata.

(2) Parti a pressione

Il dispositivo sperimentale è costituito da un sistema di controllo della pressione a circuito chiuso costituito da una sorgente di pressione, sensori di pressione e valvole di controllo della pressione per soddisfare i requisiti di controllo della pressione dell'esperimento. Tutti i componenti del processo di pressione nel dispositivo sono stati sottoposti a verifica della resistenza e soddisfano i requisiti per l'uso.

(3) Sistema di raccolta e trattamento dei dati

La funzione principale del sistema di acquisizione e elaborazione dei dati nel dispositivo sperimentale è quella di convertire i segnali elettrici di temperatura, pressione e espansione o contrazione del cemento dai sensori in segnali digitali per l'elaborazione, la stampa, la stampa, ecc.

5,Processo del dispositivo:

6,Disegno dello strumento

Dimensioni: Circa 500 × 325 × 750mm (± 20mm)

7,fasi operative

1Prima del funzionamento, tutte le valvole devono essere chiuse. Aprire il coperchio superiore del recipiente di reazione e aggiungere una certa quantità di residui di cemento 20-60ml nel recipiente di reazione. Installare il pistone e coprirlo correttamente.

2Riscaldamento del bollitore di reazione: Impostare la temperatura del bollitore di reazione e accendere l'interruttore di riscaldamento del bollitore di reazione. Se la pressione supera la pressione sperimentale durante il processo di riscaldamento, la valvola di sfiato può essere aperta per ridurre la pressione

3Quando la temperatura è costante, se la pressione nel recipiente di reazione non raggiunge la pressione sperimentale, aprire la valvola della bombola del gas, impostare la pressione della valvola di regolazione della pressione, aprire la valvola di aumento della pressione fino a quando la pressione nel recipiente di reazione raggiunge la pressione e la temperatura sperimentali e mantenere la temperatura e la pressione costanti fino a quando l'esperimento è completato.

4Dopo l'esperimento, spegnere l'interruttore di riscaldamento e aprire la valvola di sfiato per rilasciare la pressione. Prima di rimuovere il reattore, indossare guanti resistenti al calore, rimuovere la conduttura di pressione e togliere il reattore. Utilizzare una chiave per stringere il bullone in senso orario e spingere il campione fuori.

5Pulire la parete interna del bollitore con acqua pulita fino a quando non sarà liscia e pulita, in preparazione al prossimo esperimento. (Utilizzare guanti resistenti al calore durante l'intero processo sperimentale)

8,Manutenzione

Tutte le parti dello strumento che vengono a contatto con liquidi acidi e alcalini sono fatte di materiale in acciaio inossidabile 304, che ha un certo grado di resistenza alla corrosione, ma non è una soluzione una tantum. Il collettore di processo deve essere pulito regolarmente, specialmente immediatamente con acqua pulita dopo l'iniezione di liquidi corrosivi. Quando il processo non è in uso per molto tempo, riempire il collettore di processo con olio o asciugarlo con aria ad alta pressione per evitare ruggine e corrosione.

Se c'è un malfunzionamento che non può essere risolto, si prega di contattare il produttore e far riparare il nostro personale professionale e gestirlo per voi.

9,Sicurezza

Il funzionamento sicuro dello strumento comporta la sicurezza personale dell'operatore e la normale durata dello strumento. Il fabbricante ricorda all'operatore di prestare attenzione ai seguenti punti:

* L'alimentazione dello strumento deve essere dotata di un dispositivo di protezione automatica di stabilizzazione della tensione.

* Assicurarsi che tutte le parti dello strumento abbiano una buona messa a terra.

* La pressione di ogni parte del collettore di processo non deve superare la pressione di progetto, in particolare non deve superare la gamma dei vari strumenti di rilevamento.

* La progettazione della valvola dello strumento è manuale. Si prega di pre-progettare il processo di prova secondo le fasi di prova. Qualsiasi errore di funzionamento della valvola può portare al fallimento dell'intera prova.

* Quando si utilizza il sistema ad alte temperature, devono essere indossati guanti isolati per evitare ustioni.

* Questo esperimento contiene liquidi o gas corrosivi e l'apparecchiatura deve essere collocata in un'area interna ben ventilata per evitare che gli operatori inalano gas corrosivi e causino lesioni personali.

10,Installazione e debug

La nostra azienda invierà personale specializzato secondo la vostra richiesta per consegnare le merci alla vostra porta di casa per l'installazione e il debug.

11,Analisi dei guasti e risoluzione dei problemi

1Quando il reattore è pressurizzato e svuotato, c'è pressione all'interno del reattore ma non può essere rilasciato.

Possibile ragione: Ci sono particelle solide nel bollitore di reazione, che hanno bloccato la conduttura di scarico.

Soluzione: Chiudere la valvola di pressione, aprire la valvola di sfiato o rimuovere il tappo di pressione della conduttura di collegamento del corpo del bollitore, ridurre la pressione all'interno del bollitore alla pressione atmosferica, rimuovere le condotte di ingresso e uscita e pulirle.

Precautioni: ogni volta che si effettua l'esperimento, si prega di pulire il tubo con il solvente o l'acqua pulita pertinente fino a quando il liquido non viene rilasciato senza residui solidi e può essere leggermente riscaldato per la pulizia.

2La temperatura del reattore non cambia, non si riscalda.

Motivo: (1) la luce di riscaldamento del termometro di controllo non è accesa: la pressione all'interno della bocca è superiore alla pressione impostata, la protezione automatica del sistema ha smesso di riscaldarsi.

(2) indicatore di riscaldamento del termometro di controllo illuminato: danno al tubo elettrico o al carrello.

Soluzione: (1) svuotare la pressione all'interno della bocca, abbassare la pressione per riscaldarla.

(2) danneggiamento del componente di riscaldamento si prega di comunicare tempestivamente con la nostra azienda, la nostra azienda invierà persone in loco per la riparazione.

Metodi preventivi: (1) impostare la pressione di protezione durante l'esperimento, prestando sempre attenzione ai cambiamenti di pressione e alle variazioni di temperatura all'interno del reattore.

(2) Solitamente usare attenzione a non portare acqua o altri fluidi conduttori nel forno di riscaldamento.

12. Manutenzione e manutenzione

Solitamente prestare attenzione alla pulizia dell'attrezzatura, pulire tempestivamente il reattore e le tubazioni dopo ogni utilizzo.

XIII. Attenzioni

1Durante l'esperimento, prestare attenzione alla pressione del corpo della caldaia, cioè alla temperatura, in caso di emergenza spegnere l'alimentazione totale e aprire la valvola di scarico.

2Durante l'esperimento, il reattore è stato riscaldato, attenzione al funzionamento non deve toccare la zona ad alta temperatura per evitare le bruciature.

3Il liquido conduttore elettrico non deve essere portato in alcun momento nei luoghi dei componenti elettrici e nel forno di riscaldamento.