Diffusore di macinatura ad alto taglio di materiale di carbonio silicio

Diffusore di macinatura di materiale di carbonio-silicio, Diffusore di macinatura di grafene, Diffusore di macinatura di materiale a base di silicio, Diffusore di macinatura di liquido di poli negativi di grafene, Attrezzature di dispersione di macinatura di materiale a base di silicio.
I materiali a base di silicio come batterie agli ioni di litio negative *** hanno i vantaggi di alta capacità, ampia fonte e rispettoso dell'ambiente, e si spera di sostituire il polo negativo di grafito attualmente ampiamente utilizzato come il principale materiale negativo per la prossima generazione di batterie agli ioni di litio. Questo articolo fornisce una breve descrizione dei nuovi progressi della ricerca sui compositi di silicio/carbonio* in termini di scelta dei materiali, progettazione strutturale e ottimizzazione degli elettrodi, nonché una prospettiva sulle direzioni future.

Il silicio a temperatura normale può essere legato con il litio, generando la fase Li15Si4, la capacità teorica di rapporto fino a 3572 mA · h / g, molto più alta della capacità teorica di rapporto di inchiostro fossile commerciale (372 mA · h / g), la riserva di elementi della crosta terrestre è ricca (26,4%, secondo posto), a basso costo, rispettoso dell'ambiente, quindi il materiale negativo del silicio è stato molto interessato dai ricercatori, è uno dei materiali negativi della prossima generazione di batterie agli ioni di litio con potenziale.

Tuttavia, il silicio ha una grave espansione del volume durante la carica e la scarica (~ 300%), un enorme effetto di volume e una bassa conduttività limitano l'applicazione commerciale della tecnologia del silicio negativo. Per superare questi difetti, i ricercatori hanno effettuato numerosi tentativi, utilizzando una tecnica di composto per compensare l'espansione del materiale utilizzando uno scheletro tampone.
Il materiale del carbonio negativo ha minori variazioni di volume durante la carica e la scarica, ha buone prestazioni di stabilità circolare e il materiale del carbonio negativo stesso è un conduttore misto di ioni ed elettroni; Inoltre, il silicio ha proprietà chimiche simili al carbonio e i due possono essere strettamente legati, quindi il carbonio viene spesso utilizzato come substrato *** composto con il silicio.

Nel sistema composto Si / C, le particelle di Si forniscono la capacità di stoccaggio del litio come sostanza attiva; C può sia tamponare le variazioni del volume negativo del silicio durante la carica e la scarica, sia migliorare la conduttività elettrica dei materiali di Si e evitare la riunione delle particelle di Si durante il ciclo di carica e scarica. Pertanto, il composito Si / C combina i vantaggi di entrambi, mostrando una capacità elevata e una lunga durata di ciclo, promettendo di sostituire il grafito come materiale negativo per batterie agli ioni di litio di nuova generazione.Negli ultimi anni, la tecnologia relativa ai materiali dell'elettrodo al carbonio negativo al silicio si è sviluppata rapidamente e un piccolo numero di prodotti sono stati messi in uso pratico. Maxell, una filiale del gruppo Hitachi in Giappone, ha sviluppato un nuovo tipo di batteria al litio utilizzando il materiale "SiO-C" come elettrodo negativo, che è stato applicato con successo a prodotti commerciali come quelli intelligenti. Tuttavia, vi sono ancora molte questioni scientifiche che devono essere affrontate urgentemente prima che l'applicazione commerciale su larga scala delle batterie agli ioni di litio al carbonio al silicio possa essere raggiunta.

Progettazione strutturale di materiali compositi al carbonio di silicio
Partendo dalla struttura dei materiali compositi al carbonio siliconico, i materiali compositi al carbonio siliconico attualmente studiati possono essere suddivisi in strutture di rivestimento e strutture di incorporamento.
1.1 Struttura di rivestimento
La struttura di incapsulamento deve coprire uno strato di carbonio sulla superficie del silicio materiale attivo per alleviare l'effetto volume del silicio e migliorare la sua conducibilità. Secondo la struttura del rivestimento e la morfologia delle particelle di silicio, la struttura del rivestimento può essere divisa in tipo core-shell, tipo di guscio del tuorlo e tipo poroso.
1.1.1 Tipo di shell centrale
I materiali compositi siliconici/carbonio del guscio centrale sono composti da particelle di silicio come nucleo, uniformemente rivestiti con uno strato di carbonio sulla superficie esterna del nucleo. La presenza di uno strato di carbonio non solo è utile per aumentare la conducibilità del silicio e tamponare l'effetto di volume parziale del silicio durante l'estrazione del litio, ma può anche ridurre notevolmente il contatto diretto tra la superficie del silicio e l'elettrolita, alleviando così la decomposizione dell'elettrolita e migliorando le prestazioni cicliche dell'intero elettrodo.
Zhang et al. ha usato la polimerizzazione della lozione per rivestire il poliacrilonitrile (PAN) sulla superficie delle nanoparticelle del silicio e trattato termicamente a 800 ℃ per ottenere i compositi della struttura del nucleo del carbonio del silicio ( Si@C )Lo strato amorfo di carbonio inibisce l'aggregazione delle particelle di silicio durante i processi di carica e scarico, Si@C Dopo 20 cicli, la capacità rimane intorno al 50% della capacità iniziale. Al contrario, le nanoparticelle del silicio sperimentano la degradazione significativa della capacità dopo 20 cicli.
Hwa et al. hanno usato alcol polivinilico (PVA) come fonte di carbonio e hanno impiegato pirolisi ad alta temperatura in atmosfera inerte per incapsulare nanoparticelle di silicio, con conseguente materiali compositi del carbonio del silicio con uno spessore del guscio di carbonio di 5-10 nm. L'uso di nanoparticelle di silicio può ridurre l'effetto volumetrico del silicio e indebolire lo stress interno del materiale. Il rivestimento di carbonio tampona ulteriormente l'espansione del nucleo di silicio. Dopo 50 cicli ad una corrente di 100 mAh/g, la capacità specifica del materiale composito può ancora raggiungere 1800 mAh · h/g, dimostrando un'eccellente stabilità del ciclo. Tuttavia, la capacità del nano Si puro e del micro silicio rivestito di carbonio (4 μ m) diminuisce di meno di 200 mAh · h/g.
Xu e altri ottengono composti di carbonio di silicio a forma di conchiglia nucleare attraverso la disipolimerizzazione termica a alta temperatura di polifluoroetilene (PVDF), con uno spessore di strato di carbonio di 20 ~ 30 nm; L'elettrodo in materiale composito di silicio-carbonio in un intervallo di tensione di 0,02 ~ 1,5 V, 50 mA / g in condizioni di corrente con una capacità di rapporto reversibile di 1328,8 mA · h / g, la capacità rimane a 1290 mA · h / g dopo 30 cicli e il tasso di conservazione della capacità raggiunge il 97%. Nei compositi silicio-carbonio a forma di conchiglia nucleare, la scelta di diversi materiali di fonte di carbonio termolitico influisce diversamente sull'interfaccia matrice silicio-carbonio-litio nel sistema composito.
Liu e altri hanno analizzato i materiali negativi a forma di conchiglia a base di silicio a base di polieposside di etilene (PEO), cloruro di polietilene (PVC), polietilene (PE), cloruro di polietilene (CPE) e PVDF come fonte di carbonio termolitico e hanno scoperto che a causa dell'effetto di erosione del materiale fluorato sul silicio, la parte F può essere incorporata nel legame Si-Si, rafforzando efficacemente la compatibilità interfacciale del carbonio termolitico con il nucleo di silicio, e il materiale attivo a base di Si-PVDF corrispondente mostra anche una stabilità circolare più eccellente.
Pertanto, quando i precursori organici a fonte di carbonio contengono l'elemento F o Cl, è favorevole ottenere un'interfaccia di carbonio di silicio più stabile, rendendo le proprietà elettrochimiche del materiale più eccellenti.
In sintesi, la costruzione della struttura della conchiglia nucleare rivestendo il materiale in silicio con carbonio contribuisce a migliorare la stabilità circolare del materiale. Tuttavia, quando il carbonio termolitico nella struttura della conchiglia del carbonio del silicio è rivestito senza spazio sulla superficie delle particelle di silicio, a causa dell'effetto volumetrico del processo di nucleazione del silicio-litio è troppo grande, provoca l'espansione dell'intera particella della conchiglia del carbonio, causando la rottura dello strato di carbonio della superficie, il crollo della struttura dei materiali compositi e la rapida diminuzione della stabilità del ciclo. Per risolvere questo problema, i ricercatori hanno iniziato a migliorare le proprietà meccaniche della conchiglia, progettando una struttura a doppia conchiglia.
Tao et al. hanno preparato un materiale composito con una struttura a doppia conchiglia rivestendo SiO2 e termolitico sulla superficie delle nanoparticelle di silicio ( Si@SiO2 C), vedi figura 1. Con strato singolo Si@C rispetto, Si@SiO2 @C ha un maggiore tasso di conservazione della capacità, con una capacità reversibile di 785 mA·h/g dopo 100 cicli nell'intervallo di tensione da 0,01 a 5 V.
Lo studio ha dimostrato che lo strato intermedio di SiO2, come fase tampone, può ridurre ulteriormente lo stress di espansione generato dal processo di ciclo; Allo stesso tempo, lo strato di SiO2 può anche reagire irreversibilmente con Li + diffuso, generando leghe di Si e Li4SiO4, garantendo ulteriormente la capacità reversibile del materiale.
1.1.2 Giallo uovo - forma di conchiglia
La struttura del guscio del tuorlo d'uovo è un nuovo tipo di materiale composito multifase nano formato introducendo spazi tra il nucleo e il guscio attraverso determinati mezzi tecnici basati sulla struttura del guscio del nucleo. Il tipo di guscio di tuorlo d'uovo silicone/carbonio composito presenta una speciale Si@void @La configurazione del C-shell non solo presenta i vantaggi della struttura ordinaria del nucleo-shell, ma la sua cavità ospita anche l'espansione del volume del silicio, consentendo una maggiore espansione e contrazione libera del nucleo del silicio, garantendo così la stabilità della struttura complessiva del materiale durante la carica e lo scarico e facilitando la produzione di un film stabile dell'elettrolita solido (SEI).
Zhou et al. ha usato il metodo del gel del sol per rivestire uno strato di guscio di SiO2 sulla superficie delle nanoparticelle del silicio e ha usato il saccarosio come fonte di carbonio per il rivestimento del carbonio pirolitico. Dopo l'incisione di SiO2 con HF, sono stati ottenuti compositi della struttura del guscio del tuorlo d'uovo ( Si@void @C) La frazione di massa del principio attivo silicio è del 28,54%. Rispetto alle nanoparticelle di silicio e al carbonio cavo, Si@void @C ha una migliore stabilità del ciclo, con una capacità specifica di 813,9 mAh · h/g, e la capacità rimane a 500 mAh · h/g dopo 40 cicli.
Tao et al. hanno anche preparato campioni stabili utilizzando un metodo simile Si@void @La capacità specifica del materiale composito C dopo 100 cicli è 780 mA · h/g. L'ottimizzazione del carico di carbonio ha rivelato che la capacità specifica (780 mA · h/g) del materiale composito con un carico di carbonio del 63% era superiore a quella con un carico di carbonio del 72% (690 mA · h/g). Ciò indica la necessità di Si@void @L'alta capacità dei materiali compositi C richiede una progettazione di ottimizzazione approfondita della struttura del guscio del tuorlo.
Liu et al. sintetizzato materiale composito del guscio del tuorlo d'uovo utilizzando la polidopamina come fonte di carbonio ( Si@void @C) . In questa struttura, uno spazio sufficiente è riservato tra il nucleo di silicio e lo strato sottile di carbonio, permettendo al silicio di espandersi durante la litizzazione senza danneggiare lo strato di guscio di carbonio, consentendo così la formazione di una pellicola SEI stabile sulla superficie del materiale composito.
tale Si@void @A una densità di corrente di 0,1C, la capacità reversibile di C può raggiungere fino a 2800 mAh · h/g, con un tasso di ritenzione di capacità del 74% e un'efficienza Coulomb del 99,84% dopo 1000 cicli.
Recentemente, i ricercatori hanno introdotto il concetto di strati multipli del guscio nella progettazione delle strutture del guscio del tuorlo del carbonio del silicio per migliorare le proprietà meccaniche dello strato di carbonio e migliorare la capacità del materiale di resistere allo stress di espansione del volume del silicio.
Sun et al. l'hanno preparata utilizzando il metodo modello vescicola Si@void @SiO2 materiale, rivestito di polisaccaridi sui lati interni ed esterni del guscio poroso SiO2 e decomposto termicamente ad alta temperatura in atmosfera inerte per ottenere Si@void @C@ SiO2@C Dopo aver rimosso SiO2 attraverso l'incisione HF, è stata ottenuta una struttura a doppio guscio ( Si@void @C@ void@C ) Materiale composito del guscio del tuorlo d'uovo( Si@DC ) Cfr. figura 2.
L'introduzione di doppi strati di carbonio conferisce al materiale una conducibilità elettrica superiore. a una densità di corrente di 50mA/g, Si@DC Dopo 80 cicli, la capacità specifica di scarica è rimasta a 943,8 mA · h/g, mentre lo strato di silicio/singolo guscio( Si@SC )Dopo 80 cicli, la capacità delle particelle di silicio puro è diminuita rispettivamente di 719,8 e 115,3 mA · h/g.
Yang et al. hanno usato il metodo di St ö ber e il metodo di pirolisi per rivestire sequenzialmente lo strato di SiO2 e lo strato di carbonio sulla superficie delle nanoparticelle del silicio. Dopo l'incisione selettiva HF, è stato ottenuto un materiale composito della struttura del doppio guscio ( Si@void @ SiO2@void @C) .
Il materiale presenta un'eccellente stabilità ciclistica, mantenendo una capacità di 956mA · h/g dopo 430 cicli ad una densità di corrente di 460 mA/g, con un tasso di ritenzione della capacità fino all'83% Si@C Nelle stesse condizioni di prova, la capacità del materiale core-shell deteriora significativamente nei primi 10 cicli e dopo 430 cicli, la capacità è inferiore a 200 mAh · h / g.
In questa struttura composita, lo strato di carbonio può migliorare la conducibilità, lo strato di SiO2 aumenta la stabilità del materiale e la cavità fornisce uno spazio tampone per l'espansione del nucleo del silicio. Allo stesso tempo, SiO2 e gli strati del doppio guscio del carbonio bloccano le nanoparticelle dell'elettrolita e del silicio, impedendo reazioni irreversibili tra le nanoparticelle del silicio e l'elettrolita, svolgendo un ruolo protettivo a doppio strato.
1.1.3 Tipo di foro multiplo
Il silicio poroso è comunemente preparato con il metodo del modello e i vuoti interni del silicio possono riservare spazio tampone per l'espansione del volume durante il processo di lega del silicio al litio, alleviando lo stress meccanico interno del materiale. I materiali compositi del carbonio di silicio formati da silicio poroso hanno una struttura più stabile durante il ciclo.
La ricerca ha dimostrato che nei compositi porosi di silicio/carbonio, le strutture dei pori uniformemente distribuite intorno alle particelle di silicio possono fornire canali di trasporto degli ioni veloci e una superficie specifica più grande aumenta la reattività del materiale, mostrando così eccellenti prestazioni di velocità e vantaggi significativi nelle prestazioni di ricarica rapida della batteria.
Li e altri hanno sintetizzato un composito di carbonio di silicio poroso collegato in 3D attraverso il metodo di riduzione controllabile dell'aerogel di biossido di silicio, che ha mantenuto una capacità di 1552 mA · h / g quando è circolato 200 volte a una densità di corrente di 200 mA / g e una capacità di 1057 mA · h / g dopo 50 cicli a carica e scarica di grande corrente di 2000 mA / g.
Bang e altri attraverso la reazione di sostituzione di elettrocoppia, le particelle di Ag sono depositate sulla superficie della polvere di silicio (dimensione delle particelle 10 μm), dopo aver rimosso Ag dopo aver ottenuto il silicio a blocchi con una struttura di porosità 3D, quindi rivestito di carbonio attraverso la termolisi di acetileno, per preparare un composito di carbonio di silicio poroso, con una capacità iniziale di 2390 mA · h / g a 0,1 C e un'efficienza di Coulomb del 94,4%; La capacità a ingrandimento 5C può ancora raggiungere il 92% della capacità a ingrandimento 0,1C, mostrando eccellenti prestazioni di ingrandimento. Inoltre, lo spessore è cambiato da 18 μm a 25 μm dopo 50 cicli dell'elettrodo, con un'espansione del volume di solo il 39%; Allo stesso tempo, il materiale ha una capacità proporzionale di volume vicino a 2.830 mA·h/cm3, 5 volte superiore agli elettrodi di inchiostro fossile commerciali (600 mA·h/cm3).
Yi e altri trattano la polvere di SiO2 a micron a alta temperatura di 950 ° C per 5 ore, ottengono una miscela di Si / SiO2, dopo la rimozione di SiO2 con l'acido HF, ottengono un silicio poroso composto da un accumulo di particelle di silicio di 10 nm. Quindi, prendendo l'acetilene come fonte di carbonio, termolizzando a 620 ° C per 20 min, il silicio poroso è rivestito di carbonio per produrre un composito di carbonio di silicio poroso. Il materiale mantiene una capacità di 1459 mA·h/g dopo 200 cicli a una densità di corrente di 1 A/g, molto superiore al silicio puro; Con una densità di corrente elevata di 12,8 A/g, la capacità proporzionale può ancora raggiungere 700 mA·h/g, mostrando eccellenti prestazioni di ingrandimento. Inoltre, il materiale ha una grande densità di rinfrescamento (0,78 g / cm3), una capacità di rapporto volumetrico elevata, un ciclo di carica e scarica di 50 volte a una densità di corrente di 400 mA / g, la capacità è mantenuta a 1326 mA · h / cm3.
Ulteriori ricerche hanno scoperto che la regolazione della temperatura di reazione per ottimizzare la dimensione delle particelle di silicio una volta, le prestazioni del composito di carbonio di silicio poroso sono ottimali quando la particella è di 15 nm e la capacità può raggiungere 1800 mA · h / cm3 dopo 100 cicli a una densità di corrente di 400 mA / g, molto più alta del composito con una particella di 30nm e 80nm. Ciò è dovuto principalmente alla dimensione delle particelle più piccola del silicio e al minor cambiamento del volume quando il litio viene disincastrato, quindi è in grado di formare una membrana SEI più stabile.
Inoltre, l'ulteriore ottimizzazione della temperatura e del tempo di carbonizzazione ha rivelato che la temperatura di carbonizzazione è di 800 ° C, la frazione di massa del carico di carbonio è del 20% * buone prestazioni del composito poroso di silicio / carbonio, la capacità è stata mantenuta a 1200 mA · h / g dopo 600 cicli a una densità di corrente di 1,2 A / g, con quasi nessuna perdita di capacità e un'efficienza Coulomb fino al 99,5%.
Questo processo poroso di sintesi di compositi di carbonio di silicio è a basso costo e facile da produrre su scala.
Recentemente, Lu et al. hanno progettato e sintetizzato una struttura speciale di materiale di silicio poroso rivestito di carbonio (nC-pSiMP), in cui il silicio poroso a micron (pSiMP) è costituito da un accumulo di nanoparticelle di silicio, la cui superficie interna delle nanoparticelle di silicio non è rivestita di carbonio e lo strato di carbonio è rivestito solo sulla superficie esterna del silicio poroso a micron.
Il materiale è composto da particelle di SiO commerciali come materia prima, resina di interferfenolo-formaldeide come fonte di carbonio, carbonizzazione ad alta temperatura nell'atmosfera Ar per ottenere lo strato di carbonio, mentre il nucleo SiO genera SiO e SiO2 attraverso una reazione di discriminazione ad alta temperatura, dopo la gravura HF ottengono silicio poroso con un rapporto di volume di 3: 7. In questa struttura, le dimensioni della cavità sono in grado di accogliere bene le variazioni di volume del silicio durante la disincorporazione del litio senza rompere la conchiglia di carbonio, garantendo la stabilità della struttura del materiale; Allo stesso tempo, lo strato di carbonio rivestito sulla superficie esterna del silicio poroso impedisce all'elettrolito di immergersi all'interno del silicio poroso, riducendo l'area di contatto tra il silicio e l'elettrolito e formando una membrana SEI stabile solo sul strato di carbonio rivestito sulla superficie esterna del microsilicio.
Di conseguenza, per i materiali che rivestono anche lo strato di carbonio con le nanoparticelle di silicio interne (iC-pSiMP), l'area di contatto dell'elettrolito con la sostanza attiva è più grande, mentre l'espansione del volume del silicio provoca facilmente la rottura dello strato di carbonio, le nanoparticelle di silicio interne sono nude e in contatto con l'elettrolito, causando una membrana SEI più spessa durante il ciclo di carica e scarica.
Pertanto, l'elettrodo nC-pSiMP (carico di sostanza attiva di 0,5 mg / cm2) ha una migliore stabilità circolare rispetto a iC-pSiMP e pSiMP, con una capacità reversibile fino a 1500 mA · h / g a 1 / 4C (1C = 4,2 A / g di sostanza attiva) 1000 cicli.
Inoltre, il materiale dell'elettrodo dopo 100 cicli, lo spessore è aumentato da 16,2 μm *** 17,3 μm, il tasso di espansione è solo del 7%, la sua capacità di rapporto volumetrico (1003 mA · h / cm3) è anche molto superiore al grafito fossile commerciale (600 mA · h / cm3).
1.2 Tipo incorporato
Il composito di carbonio di silicio incorporato si riferisce alla dispersione delle particelle di silicio attraverso mezzi fisici o chimici nel vettore di carbonio, le particelle di silicio sono strettamente legate al substrato di carbonio, formando un sistema bifasico o multifasico stabile ed uniforme, affidandosi al vettore di carbonio per fornire canali di trasporto e scheletro di supporto per elettroni e ioni, fornendo la stabilità della struttura del materiale.
Nel composito di carbonio di silicio incorporato, il contenuto di silicio è generalmente basso e può contribuire a una capacità inferiore, quindi la sua capacità reversibile è generalmente bassa, ma c'è una grande quantità di carbonio nei compositi, quindi la sua stabilità circolare è generalmente migliore.
1.2.1 Grafico
Il grafito è attualmente ampiamente utilizzato come materiale negativo per batterie agli ioni di litio, suddiviso in grafito naturale e grafito artificiale, con una vasta gamma di fonti di materie prime e un basso prezzo. Il grafito ha una struttura a strati, piccole variazioni di volume durante la carica e la scarica, buone prestazioni di stabilità del ciclo, può tamponare l'espansione del volume provocata dalla ricostruzione della struttura del silicio durante la carica e la scarica, per evitare il crollo della struttura del materiale negativo, adatto come substrato tampone; Allo stesso tempo, la buona conduttività elettronica del grafito risolve bene il problema della cattiva conduttività elettronica del silicio. Ma le proprietà chimiche del grafito a temperatura normale sono stabili, è difficile produrre una forte forza di effetto con il silicio, quindi attualmente è principalmente il mulino a sfere ad alta energia e il deposito chimico a fase di gas 2 metodi per preparare il composito di silicio / grafito.
Pengjian, ecc. utilizza il metodo a sfere ad alta energia per miscelare grafito e polvere di silicio per produrre compositi di silicio / grafito. Lo studio ha dimostrato che il composito non genera una fase di lega, con una capacità di rapporto reversibile di 595 mA · h / g. Efficienza Coulomb del 66%; La capacità relativa dopo 40 cicli è di 469 mA·h/g, con un tasso di perdita di capacità di circa lo 0,6% per ciclo.
Holzapfel e altri hanno utilizzato il metodo di deposito chimico (CVD) per depositare nanoparticelle di silicio nel grafito, quando la frazione di massa del silicio è del 7,1%, la capacità reversibile dell'elettrodo è di 520mA · h / g, dove il contributo del silicio ha una capacità proporzionale superiore a 2500 mA · h / g, e la capacità proporzionale del contributo del silicio è ancora alta fino a 1900 mA · h / g dopo 100 cicli.
La forza di interazione tra grafite e silicio è debole, rendendo difficile formare una struttura composita stabile. Pertanto, la grafite è generalmente utilizzata come scheletro conduttivo o mezzo per costruire sistemi compositi ternari strutturalmente stabili insieme ad altri materiali siliconici/carbonio. Per i materiali negativi dell'elettrodo della batteria agli ioni di litio, silicio/carbonio amorfo/grafite (Si-C-G) è un sistema composito ternario popolare e ricercato precocemente. I suoi metodi di preparazione includono principalmente pirolisi ad alta temperatura di miscelazione meccanica, pirolisi solvotermica ad alta temperatura e deposizione chimica del vapore.
Per i materiali compositi Si-C-G, il silicio ha una capacità specifica più elevata (circa 3579 mA · h/g), che è 10 volte quella della grafite e del carbonio pirolitico. È il principio attivo chiave che determina la capacità del materiale composito e la capacità può essere progettata regolando il contenuto di silicio nel sistema composito; La grafite come materiale di supporto può migliorare l'effetto di dispersione e la conducibilità del silicio; Il carbonio amorfo serve come legante e carbonio di rivestimento, combinando efficacemente polvere di silicio con grafite e formando una struttura conduttiva della maglia del carbonio insieme alla grafite. Allo stesso tempo, il carbonio amorfo può anche migliorare le proprietà interfacciali tra silicio ed elettrolita.
Pertanto, la combinazione organica dei materiali amorfi della grafite del carbonio del silicio può migliorare efficacemente le prestazioni elettrochimiche degli elettrodi negativi del silicio.
Kim et al. ha usato una combinazione di processi meccanochimici di fresatura a sfere e granulazione per mescolare nanoparticelle di silicio con particelle di grafite a scaglie più grandi per la granulazione, consentendo nanoparticelle di silicio più piccole di essere incorporate negli spazi tra particelle di grafite a scaglie, così preparando grafite di silicio / materiali compositi amorfi del carbonio. Questo materiale composito risolve efficacemente i problemi di scarsa conducibilità e espansione del volume del silicio e il materiale composito risultante ha una capacità specifica reversibile di 568 mAh · h/g*** L'efficienza Coulomb può raggiungere l'86,4%.
Lee et al. hanno aggiunto nanoparticelle di silicio (100nm) e grafite naturale a scaglie (~5 μ m) alla soluzione di asfalto e ottenuto materiale composito ternario Si-G-C mediante granulazione a sfere ad alta temperatura di pirolisi carbonizzazione. La sua capacità specifica reversibile è 700 mAh · h / g, e l'efficienza * * è alta fino all'86%. Dopo 50 cicli, la capacità specifica difficilmente si deteriora.
Ma et al. ha disciolto nanoparticelle di silicio, cloruro di polivinile (PVC) e grafite espansa in THF, evaporato il solvente e carbonizzato per ottenere materiali compositi di grafite espansa di carbonio di silicio. La capacità reversibile del materiale è 902,8 mA · h/g a 200mA/g e il tasso di ritenzione della capacità è 98,4% dopo 40 cicli.
Lo studio ha scoperto che le nanoparticelle di silicio spezzate a causa dell'espansione durante il ciclo possono ancora essere meglio disperse sul grafite espansivo, principalmente grazie alla porosità e alla buona flessibilità del grafite espansivo.
In sintesi, la capacità del sistema di silicio / grafito o silicio / grafito / carbonio è generalmente bassa, al di sotto di 1000mA · h / g, il contenuto di silicio è generalmente basso, lo scopo di ridurre l'uso di silicio è quello di migliorare la capacità dei materiali compositi, garantendo al contempo il più possibile le prestazioni dei materiali coerenti con il grafito, in particolare l'efficienza di Coulomb e la durata del ciclo, allo scopo di migliorare la densità energetica della massa e del volume dei sistemi di batterie esistenti. La capacità attuale di progettazione è di 450 ~ 600 mA · h / g, ma considerando la domanda di chilometraggio e durata del mercato di nuove energie, lo sviluppo di batterie al litio di 300 ~ 350 W · h / kg è una tendenza inevitabile, quindi lo sviluppo di materiali a base di silicio ad alta capacità è essenziale.
1.2.2 Nanotubo di carbonio / nanofibra
Rispetto alle particelle di grafito, il nanotubo di carbonio / nanofibra (CNT / CNF) trae vantaggio dal suo alto rapporto lunghezza-larghezza, dopo la combinazione con il silicio, utilizzando la sua conduttività elettrica e la struttura di rete può costruire una rete di trasporto elettronico continua, alleviare i cambiamenti di volume del silicio durante il ciclo, inibire la riunione delle particelle, migliorando così le proprietà elettrochimiche dei materiali negativi a base di silicio.
Camera et al. utilizzano la sintesi chimica per ottenere un composito di polimeri fenolici-silicio, quindi carbonizzato in atmosfera inerte per ottenere un composito di Si / SiOx / fibra di carbonio. La presenza di fibra di carbonio aumenta la conduttività elettrica degli elettrodi, limitando allo stesso tempo l'espansione e la contrazione durante il processo di disinfettazione del litio. Il composito ha una capacità di 2500 mA·h/g a una densità di corrente di 500 mA/g e dimostra buone prestazioni di stabilità circolare.
Mangolini e altri hanno rivestito una soluzione di Si a punti quantistici, CNT e polietilene pirrolidone (PVP) su una foglia di rame e trattato termicamente in atmosfera inerte per ottenere un materiale composito Si / CNT, in cui le particelle di Si sono disperse uniformemente nei CNT, formando uno strato eterogeneo tra i due. Il rapporto di carica del materiale può essere raggiunto fino a 1000 mA/g dopo 200 cicli, con un'efficienza Coulomb del 99,8%.
Inoltre, l'introduzione di CNT e CNF Si@C Nei compositi, la sinergia tra i tre materiali contribuisce anche a migliorare ulteriormente le proprietà elettrochimiche dei materiali.
Zhang et al. combinati CNT e CNF Si@C Miscelazione per preparare materiali compositi con alta capacità e prestazioni di ciclismo eccellenti ( Si@C /CNT&CNF). Tra questi, CNT e CNF, insieme allo strato di rivestimento del carbonio sulla superficie del silicio, costruiscono una rete di trasferimento elettronico efficiente all'interno del materiale composito, che trasferisce la maggior parte degli elettroni Si@C Collegare le particelle insieme per migliorare la conducibilità dei materiali compositi; Contemporaneamente CNT e CNF Si@C I pori intrecciati e misti formati all'interno del materiale composito possono resistere all'espansione del silicio durante l'inserimento del litio, sopprimere la rottura della rete di trasmissione durante il ciclo e quindi migliorare la stabilità del ciclo del materiale.
Dopo 50 cicli ad una densità di corrente di 300mA/g, la capacità del materiale può ancora raggiungere 1195 mA · h/g, mentre CNT e CNF non sono stati rimossi Si@C Il materiale ha scarsa stabilità ciclica, con una capacità di soli 601 mA · h/g dopo 50 cicli. Le nanoparticelle di silicio puro senza rivestimento di carbonio hanno quasi capacità di decadimento dopo 15 cicli.
1.2.3 Grafene
Oltre ai nanotubi/nanofibre della grafite e del carbonio, il grafene è anche diventato uno dei materiali caldi per elettrodi negativi a base di silicio modificati grazie alla sua eccellente conducibilità, all'alta superficie specifica e alla buona flessibilità. I ricercatori hanno sviluppato diversi metodi per preparare i materiali compositi dell'elettrodo negativo del silicio/grafene per le batterie agli ioni di litio.
Chou et al. hanno ottenuto un materiale con una capacità specifica reversibile di 2158 mA · h/g semplicemente mescolando meccanicamente nanoparticelle di silicio con grafene, che sono rimaste a 1168 mA · h/g dopo 30 cicli.
Chabot et al. hanno preparato composti di silicio/grafene mediante liofilizzazione di una miscela di nanoparticelle di silicio e ossido di grafene, seguita dalla riduzione termica in un'atmosfera di Ar contenente il 10% (frazione volumica) H2. La capacità di scarico iniziale del materiale è 2312 mA · h/g e il tasso di ritenzione della capacità dopo 100 cicli è 78,7%.
Luo et al. hanno progettato un metodo di autoassemblaggio capillare assistito dall'aerosol, in cui l'ossido di grafene è miscelato con il silicio mediante ultrasuoni, riscaldato per formare goccioline e poi portato in un forno di carbonizzazione dal gas per ridurre la carbonizzazione, risultando in un materiale composito rivestito di grafene rugoso. Dopo 250 cicli ad una corrente di 1A/g, la capacità del materiale può ancora raggiungere 940mA · h/g, con una perdita media di capacità di solo 0,05% per ciclo.
La ricerca ha dimostrato che la combinazione del grafene (G) con il silicio può migliorare la conducibilità e la stabilità del ciclo degli elettrodi negativi al silicio, ma l'introduzione del grafene da solo non può migliorare notevolmente le prestazioni elettrochimiche dei materiali dell'elettrodo negativo al silicio. Combinando silicio, grafene e carbonio pirolitico amorfo insieme e utilizzando l'effetto sinergico tra i tre, si prevede di ottenere materiali dell'elettrodo negativo a base di silicio con migliori prestazioni elettrochimiche.
Zhou et al. graphene progettato/ Si@C I materiali compositi, ricoprendo uno strato di strato protettivo pirolitico del carbonio sulla superficie delle nanoparticelle del silicio, non solo promuovono la stabilità strutturale del silicio, ma migliorano anche la capacità di legame tra le particelle del silicio e l'interfaccia del grafene, promuovendo il trasferimento elettronico tra le interfacce. La capacità reversibile di questo materiale composito con struttura protettiva a doppio strato può raggiungere 902 mA · h/g dopo 100 cicli ad una densità di corrente di 300 mA/g.
Li et al. prima ha innestato polianilina sulla superficie delle nanoparticelle del silicio e poi ha utilizzato l'interazione π - π e l'attrazione elettrostatica tra polianilina e grafene per auto assemblare e incapsulare grafene sulla superficie delle particelle, seguita dalla carbonizzazione ad alta temperatura per ottenere Si@C /G materiale composito. La capacità reversibile del materiale composito ad una densità di corrente di 50mA / g è 1500mA · h / g e la capacità ad una densità di corrente elevata di 2000mA / g supera 900 mAh · h / g. Il tasso di ritenzione della capacità dopo 300 cicli può raggiungere il 70% della capacità iniziale.
Zhou et al. hanno rivestito nanoparticelle di silicio cariche negativamente con cloruro di polidialchilammina carica positiva (PDDA), e poi auto-assemblate con ossido di grafene caricato negativamente sotto azione elettrostatica, carbonizzandole per ottenere una struttura rivestita Si@C /G materiale composito. Il materiale ha ancora una capacità reversibile di 1205 mA · h/g dopo 150 cicli ad una densità di corrente di 100mA/g.
Yi et al. hanno utilizzato un metodo simile per incapsulare la PDDA in una miscela di SiO e ossido di grafene (GO), seguita da carbonizzazione ad alta temperatura e incisione ad acido HF per ottenere materiale composito silicio/grafene microporoso (G/Si). Successivamente, l'acetilene è stato utilizzato come fonte di carbonio e sottoposto a pirolisi ad alta temperatura per il rivestimento al carbonio per ottenere G/Si. Si@C Materiali compositi a tre elementi. Il materiale ha una capacità specifica fino a 1150 mA · h/g, e la capacità rimane sostanzialmente invariata dopo 100 cicli.
La ricerca ha scoperto che sotto l'effetto sinergico dello scheletro di supporto del grafene e del rivestimento del carbonio, il materiale composito mostra ancora alta capacità specifica dell'area in condizioni di carico elevate del materiale attivo dell'elettrodo negativo. Dopo 100 cicli, la capacità specifica dell'area è di circa 3,2 mAh · h/cm2.
Sotto lo stesso carico, lo scheletro di sostegno senza grafene rivestito di silicio microporoso ( Si@C L'area del materiale composito è gravemente diminuita rispetto alla capacità, dopo 100 cicli la capacità relativa all'area è di circa 1,8 mA · h / cm2.
Ciò è principalmente l'introduzione dello scheletro di sostegno del grafene e dello strato di rivestimento di carbonio, la costruzione di una rete di conduzione elettronica altamente efficiente nei materiali compositi, che collega efficacemente tutte le particelle di silicio insieme, rafforzando efficacemente le proprietà elettrochimiche della sostanza attiva negativa estremamente alta. A differenza del grafito e dei nanotubi / nanofibre di carbonio, il grafene ha una speciale struttura piana 2D a strato singolo che consente di costruire un composito di silicio / grafene con una struttura "sandwich" con il composito di silicio.
In questa struttura "sandwich", le schede di grafene si impilano tra loro, fissando le nanoparticelle di silicio come "sandwich" nel loro strato elastico di accumulo, inibendo efficacemente il contatto del silicio con l'elettrolito e la riunione delle particelle. Allo stesso tempo, i difetti dei buchi vuoti nello strato di accumulo (buchi vuoti tra strato e strato e difetti dei buchi vuoti della scheda di grafene) sono in grado di tamponare l'espansione del volume delle particelle di silicio, riducendo le tensioni di deformazione generate durante il processo di disinfigurazione del litio.
Inoltre, l'unità strutturale "sandwich" è collegata tra loro in una struttura a rete di grafite tridimensionale, che può ricomporre il materiale composito a rete tridimensionale di silicio / grafene, Li + può muoversi liberamente sullo strato di grafene e può anche passare tra strati attraverso difetti di fori vuoti sul piano, rafforzando quindi la conduzione di Li + nel materiale composito e la sua reazione elettrochimica.
Mori et al. in condizioni di isolamento dell'aria, utilizzando la tecnologia di deposito di fascio elettronico per preparare la struttura multi-strato "sandwich" di materiale composito di silicio / grafene.
Gli studi hanno dimostrato che il numero di strati e lo spessore della struttura "sandwich" hanno un impatto diretto sulla capacità di scarica del composito***, l'efficienza di Coulomb e la capacità reversibile: quando il numero di strati è 7 e lo spessore è di 100 nm, le proprietà elettrochimiche del composito* sono migliori, con una capacità di scarica superiore a 1600 mA·h/g dopo 30 cicli a una densità di corrente di 100 mA/g. Le batterie flessibili a pacchetto morbido agli ioni di litio assemblate con LiCoO2 come polo positivo e questo tipo di silicio / grafene come polo negativo possono essere utilizzate per l'alimentazione commerciale di lampade a LED, con un potenziale vantaggio nel settore dell'elettronica a film sottile flessibile.
Liu et al. ha progettato e preparato un materiale a film sottile auto arricciato di silicio/ossido di grafene ridotto (rGO) nano "sandwich" struttura basata sul principio del rilascio di stress. I fori interni nella struttura e la stabilità meccanica del film nano alleviano efficacemente lo stress di espansione generato durante il processo di deintercalizzazione del silicio e inserimento del litio. Inoltre, lo strato rGO uniformemente distribuito nel nanofilm può non solo migliorare la conducibilità, alleviare l'espansione del volume e l'agglomerazione delle nanoparticelle del silicio, ma anche sopprimere efficacemente la formazione di film SEI più spessi durante i processi di carica e scarico. Il film composito strutturato a sandwich ha mostrato un'eccellente stabilità ciclistica dopo 2000 cicli in condizioni di 3 A/g, con un decadimento della durata di vita di solo 3,3% per 100 cicli.
Ottimizzazione degli elettrodi
Oltre alla struttura, alla superficie e all'interfaccia, altri fattori come gli additivi elettrolitici e i leganti hanno anche effetti importanti sulla capacità e sulle prestazioni cicliche dei materiali compositi del carbonio siliconico.
2.1 Additivi per elettroliti
La forte espansione del volume (~300%) del silicio durante l'inserimento del litio può causare la polverizzazione delle particelle di materiale attivo, rendendo difficile formare un film SEI stabile sulla loro superficie; Inoltre, durante il processo di estrazione e inserimento del litio, il cambiamento di volume del silicio può facilmente danneggiare lo strato del film. Il film SEI viene danneggiato, esponendo la superficie di nuove particelle di silicio. L'elettrolita continuerà a decomporsi sulla sua superficie, formando un nuovo film SEI, causando la pellicola SEI a diventare più spessa e la resistenza interna dell'elettrodo ad aumentare continuamente, esacerbando la degradazione della capacità dell'elettrodo.
La composizione dell'elettrolita influisce sulla formazione del film SEI, che a sua volta influisce sulle prestazioni elettrochimiche dei materiali dell'elettrodo negativo. Per formare uno strato sottile SEI uniforme e stabile, i ricercatori hanno migliorato le prestazioni elettrochimiche degli elettrodi negativi al silicio aggiungendo additivi elettrolitici. Gli additivi attualmente utilizzati includono carbonato di etilene, triidrossimetilamminometano, anidride succinica, carbonato di etilene fluorurato (FEC), ecc. Tra questi, l'additivo più efficace è FEC. Le nanoparticelle di silicio (~50nm) subiscono solo una perdita di capacità del 5% dopo 80 cicli in un elettrolita con una frazione di massa FEC del 10%, L'efficienza Coulomb è vicina al 99%, ma dopo 80 cicli nell'elettrolita senza FEC, il tasso di ritenzione della capacità è solo del 70%, e l'efficienza Coulomb diminuisce anche di * * 97%.
La ricerca ha dimostrato che i principali prodotti della riduzione del FEC sono composti di tipo CHF-OCO2 e LiF. Durante il processo di ricarica e scarico, i composti generati dalla riduzione del FEC formano il rivestimento iniziale del film SEI sulla superficie del silicio. Questo strato di film SEI ha buone proprietà meccaniche e non è facilmente rotto. Può efficacemente bloccare il contatto tra silicio ed elettrolita, rallentare la decomposizione dell'elettrolita e sopprimere la generazione continua di film SEI irregolare. Nel frattempo, la produzione di un altro prodotto, LiF, facilita anche la conduzione di Li + all'interno del film SEI.
2.2 Adesivo
Nel processo di preparazione degli elettrodi della batteria agli ioni di litio, i leganti polimerici sono solitamente utilizzati per legare il materiale attivo e l'agente conduttivo al collettore di corrente. Pertanto, le caratteristiche del legante sono anche cruciali per le prestazioni della batteria, in particolare l'efficienza Coulomb iniziale e le prestazioni di ciclo. Il fluoruro di polivinilidene (PVDF) è attualmente un adesivo commerciale ampiamente usato, ma quando combinato con i materiali dell'elettrodo negativo al silicio, mostra forza Van der Waals e debole adesione, rendendo difficile adattarsi all'enorme effetto di volume durante la deintercalizzazione del silicio e l'inserimento del litio e insufficiente a mantenere l'integrità della struttura dell'elettrodo. Recentemente, i ricercatori hanno fatto progressi significativi nella ricerca di adesivi materiali a base di silicio, come composti contenenti carbossil e loro derivati, tra cui acido poliacrilico (PAA), carbossimetilcellulosa (CMC) - polimeri a base di alginato, ecc.
Rispetto al PVDF e alla gomma stirene butadiene (SER), questi polimeri possono formare legami idrogeno e/o legami covalenti con il silicio, mostrando una migliore capacità di adesione.
* Recentemente, Kovalenko et al. hanno scoperto che gli elettrodi siliconici negativi che utilizzano alginato come legante hanno prestazioni elettrochimiche migliori rispetto a quelli che utilizzano CMC come legante. Dopo 100 cicli ad alta densità di corrente di 4200mA/g, la capacità reversibile supera 1700mA · h/g, mentre l'elettrodo Si basato su CMC ha una capacità di meno di 1000mAh · h/g dopo 40 cicli. Il motivo è che i gruppi carbossilici dell'alginato sono distribuiti uniformemente nella catena polimerica, mentre i gruppi carbossilici nella CMC sono distribuiti casualmente.
Inoltre, gli adesivi polimerici multifunzionali hanno ricevuto anche una certa attenzione alla ricerca. Per esempio, Ryou et al. hanno utilizzato l'effetto chelante dei gruppi di catecolo con cloridrato di dopamina adesivo per innestarlo su strutture PAA e Alg, e lo hanno usato come legante per preparare elettrodi Si-Alg-C e Si-PAA-C. Rispetto agli elettrodi Si Alg e Si PAA con PAA e Alg come leganti, gli elettrodi Si Alg-C e Si PAA-C hanno una migliore stabilità del ciclo. Sebbene l'introduzione di gruppi funzionali per migliorare l'adesione dei polimeri possa migliorare le prestazioni elettrochimiche degli elettrodi negativi al silicio, questo tipo di legante polimero multifunzionale appartiene ai polimeri lineari. Una volta che il silicio subisce continui cambiamenti di volume durante il ciclo, il legante viene facilmente rimosso dalla superficie delle particelle di silicio.
Per risolvere questo problema, i ricercatori hanno preparato un legante elettrodo negativo al silicio con una struttura di rete tridimensionale (3D) reticolando e fissando segmenti polimerici. Koo et al. ha preparato un legante polimerico reticolato 3D c-PAA-CMC attraverso la reazione di condensazione di PAA e CMC. Rispetto a CMC, PAA e PVDF, c-PAA-CMC ha una migliore stabilità del ciclo quando utilizzato come elettrodo negativo delle nanoparticelle del silicio* Recentemente, polimeri contenenti un gran numero di legami idrogeno e che possiedono funzioni di auto-guarigione (SHP) sono stati utilizzati anche come leganti per stabilizzare i materiali elettrodi siliconici negativi. Gli SHP hanno capacità di auto-guarigione sia nelle proprietà meccaniche che elettriche e possono ripetutamente guarire silicio rotto o danneggiato durante il ciclo della batteria.
Quando l'elettrodo Si SHP/carbon black (Si SHP/CB) viene caricato e scaricato ad una corrente di 0,1 mA/cm2 in condizioni di carico elevato (1,13 mA/cm2), la capacità iniziale dell'area dell'unità è vicina a 3,22 mA/cm2. Anche dopo 120 cicli ad una corrente di 0,3 mA/cm2, la capacità dell'area dell'unità può ancora raggiungere 2,72 mA/cm2. Al contrario, utilizzando CMC o PVDF come leganti, sotto lo stesso materiale e condizioni di carico dell'elettrodo negativo al silicio, la capacità diminuisce rapidamente dopo cicli multipli.
Conclusione
I materiali compositi del carbonio del silicio combinano i vantaggi di alta conducibilità e stabilità dei materiali del carbonio con l'alta capacità dei materiali del silicio. Attraverso la selezione del materiale del carbonio, l'ottimizzazione del processo di preparazione e la progettazione della struttura composita, l'efficienza * * * e la successiva Coulomb e le prestazioni cicliche dei materiali dell'elettrodo carbonio negativo del silicio sono stati significativamente migliorati. La preparazione del tipo di guscio di tuorlo d'uovo o l'introduzione del grafene può ottenere materiali compositi di carbonio siliconico con strutture morfologiche speciali e proprietà eccellenti, ma è difficile raggiungere la commercializzazione su larga scala.
Attualmente, il composito di materiali siliconici e grafiti, utilizzando incapsulamento e incorporamento per costruire materiali elettrodi siliconici negativi al carbonio ad alte prestazioni, è stato riconosciuto dall'industria ed è considerato un prodotto elettrodo negativo che è vicino all'industrializzazione.
Le future direzioni di ricerca sui materiali del carbonio siliconico si concentreranno sui seguenti aspetti:
1) Migliorare la dispersione delle nanoparticelle del silicio e formare strutture composite efficaci con materiali del carbonio;
2) Studiare il meccanismo composito dei materiali del carbonio del silicio e il meccanismo di inserimento ed estrazione del litio con le microstrutture differenti ed esplorare l'influenza di diverse microstrutture sulle prestazioni elettrochimiche, come l'effetto di una superficie specifica sulla formazione del film SEI e l'influenza del contenuto e della struttura del carbonio sulla capacità irreversibile in diversi sistemi compositi;
3) Semplificare e ottimizzare il processo di preparazione del materiale, utilizzando materie prime e metodi di preparazione convenienti e a breve ciclo;
4) Esplora leganti ed elettroliti che meglio corrispondono alle proprietà dei materiali del carbonio del silicio;
5) Migliorare le elevate prestazioni di carica e scarica di corrente dei materiali al carbonio del silicio mantenendo la stabilità del ciclo è di grande importanza per il potere e le batterie dinamiche;
6) La selezione dei materiali e dei processi deve tener conto della sicurezza e della tutela ambientale e svilupparsi verso una direzione verde, rispettosa dell'ambiente e riciclabile.
La macchina di macinazione e dispersione è un prodotto high-tech composto da macchine di macinazione e dispersione colloide.

Il primo livello è costituito da sporgenze e scanalature a tre livelli con una precisione crescente. Lo statore può essere regolato all'infinito alla distanza desiderata tra i rotori. Sotto turbolenza fluida potenziata. La scanalatura può cambiare direzione ad ogni livello.
La seconda fase è composta da uno statore. Il design della testa dispersiva inoltre soddisfa efficacemente le esigenze di sostanze con diverse viscosità e dimensioni delle particelle. La differenza nella progettazione dello statore e del rotore (testa emulsionante) tra macchine online e macchine a lotti è dovuta principalmente ai requisiti per le prestazioni di trasporto. È particolarmente importante notare che la differenza tra precisione grossolana, precisione media, precisione fine e altri tipi di teste di lavoro non è solo la disposizione dei denti rotori specificati, ma anche una differenza importante nelle caratteristiche geometriche delle diverse teste di lavoro. La larghezza della scanalatura e altre caratteristiche geometriche possono alterare le diverse funzioni delle teste di lavoro dello statore e del rotore.

Di seguito è riportato un modello di tabella di riferimento:

Diffusore di macinatura ad alto taglio di materiale di carbonio silicio