I. Panoramica:

Il misuratore di flusso bersaglio capacitivo Orwell è costituito principalmente da tubi di misura (casinò), nuovi sensori di capacità (con elementi di resistenza), visualizzazione di accumulo e parti di uscita. A seconda dei diversi mezzi e delle condizioni di lavoro, è necessario scegliere il sensore di capacità appropriato, quindi, l'utente fornisce oggetti e parametri di misurazione precisi, i produttori scelgono il sensore di capacità appropriato è la chiave per la misurazione accurata del prodotto.
Quando il mezzo scorre nel tubo di misura, la differenza di pressione generata a causa della sua propria energia cinetica attraverso il blocco (bersaglio) e ha un effetto sul blocco, la dimensione della sua forza di effetto è proporzionale al quadrato della velocità di flusso del mezzo. Il pezzo di resistenza (bersaglio) riceve la forza F, il pezzo di trasmissione (barra di misura) collegato rigidamente viene trasmesso al sensore di capacità, il sensore di capacità genera l'uscita del segnale di tensione. Di conseguenza, questo segnale di tensione viene preamplificato, convertito ad AD e elaborato al computer per ottenere il corrispondente flusso istantaneo e il totale accumulato.

Parametri tecnici:


Installazione del flussimetro bersaglio:
Installazione di misuratori di flusso ad alta temperatura (-40 a 500 gradi), a temperatura normale (-40 a 70 gradi), a bassa temperatura (80 a -200 gradi):
a、 Il flussimetro a temperatura normale, bassa e alta può essere installato in modo orizzontale, verticale o invertito in base alle diverse condizioni di lavoro (a seconda del comando di controllo di fabbrica);
b、 Quando la temperatura di funzionamento del mezzo è superiore a 300 gradi, l'utente deve adottare misure di isolamento termico per prevenire danni alla testa da radiazioni termiche (temperatura di funzionamento della testa da -30 a 70 gradi), lo stesso mezzo a temperatura di funzionamento inferiore a -100 gradi, deve anche adottare misure antigelo;
c、 Per garantire una misurazione accurata del portatometro, è necessario impostare il segmento diretto anteriore e posteriore; (Figura 8)
d、 Al fine di garantire che il misuratore di flusso durante l'ispezione e la sostituzione non influisca sul funzionamento del sistema, la valvola di passaggio (3) e la valvola di taglio (1, 2) devono essere impostate il più possibile; (Figura 8)
e、 A causa delle esigenze del processo, l'installazione verticale può essere utilizzata, il flusso del mezzo da misurare può essere da sotto verso l'alto o dall'alto verso il basso, ma al momento dell'ordine deve essere spiegato al fornitore;
f、 Il calibro del portatometro è il più possibile identico al calibro del tubo collegato per ridurre le interferenze del flusso che causano errori di misurazione;
g、 Quando viene installato il flussometro a flangia e a clamp, si deve prestare attenzione alle dimensioni del foro interno della guarnizione di tenuta tra la flangia più grandi del flussometro e del diametro del tubo di processo di 6-8 mm e non coassiali, per evitare che la precisione di misurazione sia influenzata a causa del flusso di interferenza che genera;
h、 Quando il flussimetro è installato, il tubo corto e la flangia devono essere saldati sul tubo per assicurarsi che il fluido sia direttamente verso la superficie di forza del bersaglio, saldando il tubo corto ad un'altezza di 100 mm (distanza dalla parete interna del tubo alla superficie di tenuta della flangia); (Figura 9)
i、 Per i tubi di processo appena finiti, il flussimetro deve essere installato dopo una pulizia preliminare;
j、 La freccia sulla parete esterna del tubo di misura indica la direzione del flusso del mezzo misurato;
k、 La cassa del portatore deve essere messa a terra in modo affidabile e, in assenza di condizioni di messa a terra, deve essere indicata al fabbricante;
l、 Le specifiche della flangia di collegamento del portatometro eseguono lo standard della serie GB / T e possono anche essere elaborate in base alle esigenze dell'utente (a seconda dell'ordine di verifica di fabbrica).