Il collettore di polvere della caldaia di Shengjing adotta un metodo di elaborazione del tipo del sacchetto, pulizia dell'impulso offline ed è controllato automaticamente dallo SpA del collettore di polvere. Con il funzionamento del collettore di polvere, la quantità di polvere intrappolata sulla superficie del sacchetto filtro aumenta e la resistenza del gas aumenta di conseguenza. Quando la resistenza aumenta al valore impostato, lo SpA può circolare e pulire la polvere in ogni stanza secondo il metodo impostato (controllo della differenza di pressione, controllo di tempo, controllo manuale).

Il filtro a sacco caldaia inizia il soffiaggio offline dell'impulso per la pulizia della polvere spegnendo l'aria in ogni vano. Lo strumento di controllo elettronico programmabile PLC controlla il programma secondo la differenza di pressione impostata e prima chiude la valvola di scarico di ogni stanza per rendere il sacchetto filtro nella stanza in uno stato di assenza di flusso d'aria passante. Poi, la valvola di impulso viene aperta in file per soffiare e pulire il sacchetto filtro con aria compressa a bassa pressione. La polvere pulita viene raccolta nella tramoggia della cenere e scaricata nel sistema di trasporto della cenere inferiore attraverso la valvola di scarico della cenere rotante. Dopo che il sacchetto filtro nella stanza è stato pulito, aprire la valvola di scarico per ripristinare lo stato di filtraggio della stanza e quindi pulire la stanza successiva uno per uno. Ogni stanza è dotata di una valvola di regolazione all'ingresso dell'aria e di una valvola di arresto all'uscita dell'aria, in modo che ogni stanza possa funzionare automaticamente in modo indipendente per ottenere una manutenzione continua. Dopo aver determinato il ciclo di pulizia e l'intervallo tra due operazioni di pulizia, il programma di autocontrollo passa al controllo a tempo.

Al fine di garantire il funzionamento del sistema caldaia e del collettore di polveri della caldaia, è installato un sistema di bypass dei fumi. Combina il corpo filtro a sacco con il sistema di bypass per ridurre i problemi degli utenti che devono fornire condutture di bypass separate. Quando la temperatura del gas di scarico che entra nel filtro a sacco è superiore a 190 ℃ o inferiore alla temperatura di condensazione, al fine di proteggere il sacchetto filtro, l'armadio di controllo automatico del filtro a sacco caldaia apre la valvola di bypass in base alla temperatura e chiude le valvole di ingresso e uscita del collettore di polvere. Il gas di scarico entra nel tubo di bypass e viene scaricato attraverso il tubo principale di scarico. Quando la temperatura torna alla normalità, le valvole di ingresso e uscita del collettore di polvere vengono riaperte e la valvola di bypass è normalmente chiusa per consentire al collettore di funzionare. I programmi di cui sopra sono tutti implementati da controllo automatico.

Il design della tecnologia del filtro a sacco caldaia è ragionevole, la struttura è semplice, l'investimento è basso, il costo di funzionamento a risparmio energetico è basso, il lavoro è stabile, il volume dell'aria di elaborazione è grande e l'operazione è semplice. Il contenuto di polvere dell'esportazione è inferiore agli standard ambientali di emissione, che ha elevati benefici economici, ambientali e sociali. Attualmente è un'attrezzatura ideale per la rimozione della polvere, applicata alla depurazione di fumo e polvere ad alto e basso volume in industrie quali metallurgia, macchinari, ingegneria chimica e materiali da costruzione, e ha ampie prospettive di promozione e applicazione.

Caratteristiche di progettazione del collettore di polveri della caldaia:

1. l'attrezzatura è una struttura divisoria con specifiche differenti dei compartimenti, che sono flessibili e convenienti da combinare, adatti a caldaie di diverse dimensioni e vari layout del sito.

2. In circostanze normali, la durata dei sacchetti filtranti può generalmente raggiungere due o tre anni o più.

3. Adottando un metodo di pulizia della polvere a tre stati, l'effetto di pulizia della polvere è buono e la resistenza operativa del collettore di polvere è bassa. Grazie a esperimenti a lungo termine e ricerche sul sistema spray, ho imparato i metodi di progettazione di diverse combinazioni di sacchetti filtranti e lunghezze di sacchetti filtranti.

4. I tipi multipli di tubi principali quali ingressi a cuneo e gradini sono utilizzati. Rendere uniforme la distribuzione del flusso d'aria in ogni compartimento.

5. il dispositivo di deviazione utilizzato nella tramoggia della cenere e nel condotto dell'aria può ridurre la resistenza del sistema ed estendere la durata del sacchetto del filtro.

6. l'uso di apparecchiature automatiche per produrre ossa della gabbia del sacchetto del filtro può garantire la planarità, la scorrevolezza e la dimensione accurata della gabbia del sacchetto, estendendo così la durata del sacchetto del filtro.

7. il bordo dei fiori prodotto dalla punzonatrice automatica multistation importata è piatto e ha una buona tenuta con il sacchetto del filtro.

8. La porta di ispezione sigillata progettata e prodotta può prevenire perdite d'aria.

9. La valvola di bypass bassa di perdita dell'ascensore può impedire il cortocircuito dei gas di scarico.

10. Un coperchio superiore che è sigillato e isolato.

11. L'attrezzatura di controllo automatico ha tre modalità di controllo: pressione differenziale, temporizzazione e manuale. Realizza il controllo del sistema di valvole offline, valvole di impulso, valvole di scarico della cenere, valvole di bypass, ecc. del collettore di polvere.

12. I sacchetti filtranti sono disponibili in diverse lunghezze per ridurre l'impronta dell'apparecchiatura.

Modello del collettore di polvere della caldaia Shanxi Modello del collettore di polvere della caldaia Shandong