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Rettificatrice ultrafine barita
Ambito di applicazione: Lavorazione di frantumazione del carbonato di calcio, lavorazione della polvere di gesso, desolforazione della centrale elettr
Dettagli del prodotto
Caratteristiche del prodotto
La rettificatrice ultrafine per barite (conosciuta anche come micro rettificatrice di calcite, micro rettificatrice di calcare, micro rettificatrice di carbonato di calcio, micro rettificatrice di talco, micro rettificatrice di barite, micro rettificatrice di gesso, micro rettificatrice di marmo, micro rettificatrice di feldspato, micro rettificatrice di fluorite) è pricipalmente adatta per la lavorazione di polvere ultrafine di materiali fragili non infiammabili ed esplosivi con durezza media e bassa e Mohs ≤ 6, come calcite, gesso, calcare, nero di carbonio, caolino, bentonite, talco, mica, magnesite, illite, pirofillite, vermiculite, sepiolite, apulgatite, zeolite, terra diatomeca, grafite, gesso, fosfato, pufoso, topi, potassio e altri materiali finiti.
La linea di produzione del mulino a polvere consiste solitamente di un frantoio a martello, ascensore della benna, contenitore di stoccaggio, alimentatore vibrante, ospite del micro mulino a polvere, classificatore di frequenza variabile, collettore di polvere doppio ciclone, sistema di rimozione della polvere di impulso, ventilatore ad alta pressione, compressore d'aria, sistema di controllo elettrico, ecc. I grandi pezzi di materiale sono schiacciati da un frantoio a martello in una dimensione delle particelle di alimentazione adatta per le rettificatrici ultrafini (circa 1 cm), e quindi la finezza richiesta per la produzione è raggiunta regolando la velocità dell'analizzatore della rettificatrice. Dopo l'imballaggio manuale in sacchetti, possono anche essere configurati micro confezionatrici automatiche della polvere e diversi modelli di rettificatrici possono essere selezionati in base alle esigenze.
Vantaggi prestazionali
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Efficienza e risparmio energetico
Quando la finezza del prodotto finito e la potenza del motore sono la stessa, l'uscita è più del doppio di quella del mulino a flusso d'aria, del mulino di agitazione e del mulino a sfera. -
Lunga durata delle parti vulnerabili
Il rullo di macinazione e l'anello di macinazione sono forgiati da materiali speciali, migliorando notevolmente il loro utilizzo. Generalmente, può durare per più di un anno e durante la lavorazione del carbonato di calcio e della calcite, la sua durata può raggiungere i 2-5 anni. -
Elevata sicurezza e affidabilità
A causa dell'assenza di cuscinetti rotanti e viti nella camera di rettifica, non vi è alcun problema che i cuscinetti e le loro guarnizioni siano facilmente danneggiati e non vi è alcun problema che le viti si allentano e danneggino la macchina. -
Tutela dell'ambiente e pulizia
Utilizzando un collettore di polveri a impulsi per catturare la polvere e un silenziatore per ridurre il rumore, ha le caratteristiche di protezione ambientale e pulizia.
Composizione strutturale
La composizione strutturale della rettificatrice ultrafine per barite
Il corpo principale della rettificatrice ultrafine per spar pesante è composto da un ospite, un riduttore, un analizzatore, un ventilatore, un collettore di polvere bypass, una piattaforma di manutenzione e un armadio elettrico di controllo. La parte ausiliaria consiste di un frantoio a mascella, un elevatore a benna, un alimentatore di vibrazione elettromagnetico, un contenitore di stoccaggio, ecc.
Quali precauzioni devono essere prese durante il funzionamento della rettificatrice ultrafine per barite
1. controllare regolarmente la temperatura del cuscinetto. Se la temperatura è troppo alta, controllare se le parti di lubrificazione e trasmissione sono normali e se la distanza di rotolamento è troppo stretta. Identificare rapidamente la causa, prendere le misure corrispondenti e, in casi gravi, fermare la macchina per l'ispezione.
2. controllare regolarmente la tenuta della cinghia motrice. Se la cinghia è troppo allentata, ridurrà l'efficienza della trasmissione e influenzerà l'effetto di macinazione. Se è troppo stretto, può facilmente causare il riscaldamento del cuscinetto, aumentare il consumo energetico e ridurre la durata della cinghia motrice.
3. Tutti i componenti della trasmissione devono essere saldamente fissati e strumenti speciali devono essere utilizzati per lo smontaggio o l'installazione. È vietato colpire direttamente con strumenti come martelli.
5. Non dimenticare di controllare i componenti pneumatici. Dopo che la rettificatrice di plastica è accesa, è necessario controllare regolarmente se ci sono perdite d'aria o danni nei componenti pneumatici, circuiti pneumatici e connessioni. Allo stesso tempo, la pressione di alimentazione dell'aria dovrebbe essere controllata per assicurarsi che soddisfi i requisiti. L'uso di cinghie sincrone dovrebbe anche essere controllato regolarmente. Se si riscontrano problemi come tenuta, scioltezza, salto, deviazione o grave usura, dovrebbero essere regolati, riparati o sostituiti in modo tempestivo. Il livello di stoccaggio dell'olio del dispositivo di nebbia dell'olio nella triade della fonte di gas deve essere controllato regolarmente e 20 # olio mandrino deve essere aggiunto per evitare il blocco dei piccoli fori nella conduttura.
Principio di funzionamento
Il principio di funzionamento della rettificatrice ultrafine per barite:
Durante il funzionamento, il motore principale guida il mandrino e il giradischi per ruotare attraverso un riduttore e i perni del rullo sul bordo del giradischi azionano decine di rulli di macinazione per rotolare nella pista di macinazione dell'anello.
Grandi pezzi di materiale sono schiacciati in piccole particelle da un frantoio a martello e poi inviati al contenitore di stoccaggio da un paranco. Dopo aver passato attraverso un alimentatore vibrante e un tubo di alimentazione inclinato, il materiale viene consegnato uniformemente alla parte superiore del vassoio sfuso del giradischi.
Il materiale si disperde intorno alla circonferenza sotto l'azione della forza centrifuga e cade nella corsia dell'anello di macinazione, dove viene colpito, laminato e macinato dai rulli dell'anello. Dopo essere stato trasformato in polvere attraverso tre strati di corsia, il ventilatore ad alta pressione aspira aria esterna nella macchina attraverso l'aspirazione e porta il materiale schiacciato nella macchina di selezione della polvere.
La girante rotante all'interno del selettore di polvere fa sì che il materiale grossolano cada indietro e sia rimodellato. La polvere fine che soddisfa i requisiti entra nel collettore di polvere ciclonico con il flusso d'aria e viene scaricata dalla valvola di scarico sul fondo, che è il prodotto finito. Il flusso d'aria con una piccola quantità di polvere fine passa attraverso il collettore di polvere a impulsi e viene scaricata attraverso il ventilatore e il silenziatore.
Parametro tecnico
| Numero del modello | Diametro medio (mm) | Numero di anelli di macinazione (strato) | Numero di rulli di macinazione (pezzi) | Velocità del mandrino (r.p.m.) | Dimensione delle particelle di alimentazione (mm) | Gamma granulometrica del prodotto finito (μ m/maglia) | Produzione del prodotto finito (t/h) | Dimensioni (L * W * H, m) | Potenza totale (KW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HGM80 | 800 | 3 | 21 | 230~240 | ≤20 | 5-47 | 0.4-4.5 | 13,9x4x6,2 | 145-165 |
| HGM90 | 930 | 3~4 | 24~32 | 200~220 | ≤20 | 5-47 | 0.6-6.5 | 14.7*4.8*7.2 | 185-204 |
| HGM100 | 1035 | 3 | 27 | 180~200 | ≤20 | 5-47 | 0.7-7 | 18*4.6*8.6 | 263 |
| HGM100A | 1035 | 4 | 34 | 180~200 | ≤20 | 5-47 | 1-8.5 | 18*4.6*8.6 | 263-290 |
| HGM125 | 1300 | 4 | 40~44 | 135~155 | ≤20 | 5-47 | 1.5-12 | 14*9*10.25 | 380-430 |
| HGM1680 | 1680 | 4 | 30~40 | 120~130 | ≤20 | 100-9 | 3.8-30 | 26.3*7.5*11.9 | 600-700 |
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