I filtri automatici delle acque reflue sono ampiamente utilizzati nella metallurgia, nell'industria chimica, nel petrolio, nella fabbricazione della carta, nell'alimento, nell'estrazione mineraria, nell'elettricità, nell'approvvigionamento idrico urbano, come la filtrazione delle acque reflue industriali, dell'acqua circolante, del trattamento di filtrazione degli oli usati, del sistema idrico della colata continua, del sistema idrico dell'altoforno e del sistema di decalcificazione dell'acqua ad alta pressione per laminazione a caldo nell'industria metallurgica.

La struttura dell'attrezzatura e il principio di funzionamento del filtro automatico delle acque reflue: Il filtro automatico delle acque reflue consiste di un alloggiamento, un elemento filtrante multi-elemento, un meccanismo di lavaggio posteriore, una scatola di controllo elettrica, una valvola elettrica e un regolatore di pressione differenziale. La divisione trasversale all'interno del guscio divide la sua cavità interna in camere superiori e inferiori. La camera superiore è dotata di cartucce filtranti multiple, che sfruttano appieno lo spazio filtrante e riducono significativamente il volume del filtro. La camera inferiore è dotata di una ventosa antiriflesso. Durante il funzionamento, il liquido torbido entra nella camera inferiore del filtro attraverso l'ingresso e quindi entra nella cavità interna dell'elemento filtrante attraverso il foro divisorio. Le impurità più grandi dello spazio dell'elemento filtrante sono intercettate e il liquido pulito passa attraverso lo spazio per raggiungere la camera superiore e viene inviato fuori dall'uscita.

Il filtro a cuneo utilizzato nella cartuccia automatica del filtro delle acque reflue viene pulito automaticamente attraverso il controllo differenziale di pressione e il controllo a tempo. Quando le impurità si accumulano sulla superficie dell'elemento filtrante, causando la differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita per aumentare al valore impostato, il meccanismo di lavaggio posteriore viene azionato. Quando la porta della ventosa è allineata con l'elemento filtrante, la valvola di scarico si apre e il sistema rilascia pressione e drena l'acqua. Una zona di pressione negativa con una pressione relativa inferiore alla pressione dell'acqua esterna all'elemento filtrante appare all'interno della ventosa e dell'elemento filtrante, costringendo parte dell'acqua circolante pulita a fluire dall'esterno dell'elemento filtrante all'interno dell'elemento filtrante. Impurità e particelle adsorbite sulla parete interna dell'elemento filtrante scorrono nel vassoio con l'acqua e vengono scaricate dalla valvola di scarico. Il filtro appositamente progettato crea un effetto getto all'interno dell'elemento filtrante e tutte le impurità saranno lavate via dalla parete interna liscia. Quando la differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita del filtro torna alla normalità o termina il tempo impostato dal timer, il materiale non smette di scorrere durante l'intero processo e il backwash consuma meno acqua, ottenendo una produzione continua e automatizzata.