Tecnologia di carico e scarico completamente automatica con progettazione meccanica avanzata, sistema software, controllo della temperatura intelligente
10 automatizzazioni realizzate: cambio automatico di bobina, rimozione automatica di film, caricamento automatico di tubi, scarico automatico, gonfiamento automatico,
Film automatico, recupero automatico, monitoraggio automatico, riempimento automatico, carico automatico.

2 gruppi di rotoli a 3 assi, non generano margini di sottostriscia.
Questa tecnologia consente di risparmiare oltre il 3% di energia. Velocità di scarico più rapida rispetto al rimozionamento a un solo asse, efficienza superiore del 30%
Velocità della linea di progettazione: 300m / min Diametro massimo di bobina: φ350MM per una persona,

Tecnologia di compensazione della pressione negativa: lo spazio zero istantaneo della membrana è fissato sul rullo di raffreddamento per la formatura di raffreddamento per evitare difetti della superficie della membrana.
Tecnologia di fusione a vite ad alta velocità: plastificazione ultra alta, trasparenza ultra alta

Tecnologia di tipografia di raffreddamento rapido (differenza di temperatura della superficie del rullo di raffreddamento ≤ ± 1 ℃, forza di trazione orizzontale e longitudinale aumentata del 20%).

Advanced mechanical design and software system for fully automatic loading & unloading. intelligent temperature control. 10 automatic actions fulfilled: auto roll exchange, auto roll unloading, auto core loading, auto deflation, auto inflation, auto roll lifting, auto film recycling, auto detection, auto weight compensation, auto roll loading.

2 sets of 3-shaft roll exchange, no slitting waste, which can save more than 3% of the overall machine energy consumption. Faster shaft exchange & unloading, the efficiency increases 30% compared to single shaft rewinding type. Designed line speed 300m/min, rewinding Max. Φ350mm. One person operation.

Negative pressure compensation technology: the film is instantly attached to the cooling roller with zero gap for cooling forming to avoid film surface defects.
High speed screw melting technology: to achieve ultra-high plasticization, super transparency.

Rapid cooling forming technology (cooling roller surface temperature difference ≤ ±1℃, transverse and longitudinal tensile force increased by 20%).