1: Panoramica della composizione del processo
Caricamento automatico della benna - Trasporto automatico - Posizionamento automatico - Apertura automatica del coperchio - Riempimento automatico dell'azoto - Riempimento automatico - Sigillazione automatica - Etichettatura automatica - Caricamento automatico dei pallet - Impilazione automatica e disposizione automatica della benna - Trasporto automatico della benna completa
Parametri:
1. secchio di imballaggio: secchio legenda 25L;
2. metodo di fornitura della benna: può essere personalizzato come carico completamente automatico della benna secondo le esigenze in loco;
3. il sistema ha allarme automatico e controllo di interblocco;
4. la forma dell'ugello della riempitrice può essere personalizzata in base alle proprietà delle materie prime, come il tipo interno della spina, il tipo esterno della spina, ecc;
5. possiamo progettare e fabbricare linee di riempimento completamente automatiche che soddisfano le esigenze di varie occasioni come le camere bianche e le applicazioni antideflagranti.
In secondo luogo:Parametri tecnici della linea di produzione completamente automatica di riempimento del codice di pesatura:
1. intervallo di pesatura: 1-40 chilogrammi per barile;
2. Precisione di pesatura: ≤ ±0.2％；
3. capacità di produzione: 0-300 barili all'ora (requisiti di riferimento specifici);
4. alimentazione elettrica: 380VAC/220VAC 50HZ, ± 10%;
5. alimentazione elettrica di controllo: 24VDC;
6. sorgente di gas di controllo: 0.5-0.8MPa;
7. riempimento della pistola: Selezionare diversi materiali resistenti alla corrosione secondo le materie prime reali;
8．. Regolare automaticamente la benna secondo necessità, utilizzando il posizionamento meccanico o il posizionamento visivo del servo CCD;
9. la personalizzazione può essere fatta secondo i requisiti in loco e la direzione logistica e la lunghezza della linea di produzione possono essere progettati secondo il sito di produzione e i requisiti.

tre、dispositivocaratteristica:
1. la struttura è molto semplice, con un basso tasso di guasto e facile manutenzione e riparazione;
2. Pricipalmente composto da pochi pezzi di ricambio e bassi costi di manutenzione;
3. programma di controllo professionale, componenti chiave possono eseguire l'autocontrollo dell'attrezzatura, l'uscita/inizio dell'allarme;
4. tutte le operazioni possono essere completate manualmente sullo schermo del gabinetto di controllo e l'operazione è molto semplice (computer superiore opzionale);
5. connessioni di comunicazione di rete ricche, accessori selezionabili del protocollo (bus CAN, bus LonWorks, bus PROFIBUS, Ethernet, ecc.), convenienti per statistiche e gestione dei dati di fabbrica.