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Collettore di polveri di altoforno da 10 tonnellate
Introduzione alla Cupola da 10 tonnellate: Il forno di ferro, noto anche come cupola, produce una grande quantità di gas e sostanze solide durante il
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Introduzione all'altoforno da 10 tonnellateIl forno di fusione del ferro, noto anche come altoforno, produce una grande quantità di gas e sostanze solide durante il processo di fusione a causa di effetti meccanici quali la combustione del coke, il preriscaldamento, la fusione e il surriscaldamento dei materiali del forno, il movimento e l'alimentazione di gas di forno, nonché vari effetti chimici e termici, che rappresentano una minaccia per l'uomo e l'ambiente naturale e richiedono trattamenti.
L'altoforno da 10 tonnellate produce volume di fumo: 75000-85000 m3/h
Temperatura di fumo: 600 ° C
Concentrazione di polveri nei gas di scarico: 300g/m3
I componenti principali dei gas di combustione sono anidride solforosa, monossido di carbonio, fluoruro di idrogeno e particolato (principalmente biossido di silicio, ossido ferroso, ossido di ferro, ossido di manganese, ecc.).
La temperatura del gas del forno nel forno di fusione del ferro varia a seconda del rapporto di coke, della velocità unitaria di blasto e dell'altezza del fondo del materiale sopra la zona di fusione. La temperatura del gas del forno è generalmente compresa tra 200 ° C e 600 ° C. Quando il gas del forno viene ri-bruciato, la sua temperatura può raggiungere 400 ° C a 800 ° C, e può anche raggiungere fino a 1200 ° C. Inoltre, il suo intervallo di fluttuazione è ampio, soprattutto durante la costruzione di forni e capannoni, dove la temperatura dei gas di combustione aumenta rapidamente, dai soliti 200 ° C-600 ° C a 800 ° C-1000 ° C. Pertanto, viene installato un dispositivo di raffreddamento.
Finora, la stragrande maggioranza dei gas di scarico di altoforno in Cina viene ancora scaricato in modo non organizzato, che non solo causa inquinamento ambientale, ma si traduce anche in una grande quantità di aria calda che viene scaricata, sprecando risorse preziose. Sotto la chiamata di politiche di risparmio energetico e riduzione delle emissioni, il nostro personale tecnico ha progettato il seguente piano per il progetto di rinnovamento del sistema di collettore di polveri di altoforno da 10 tonnellate della vostra azienda, sulla base della vostra situazione di produzione reale, per la nostra discussione reciproca.


1) Parametri inquinanti
Distribuzione delle dimensioni

Dimensione delle particelle μ m<5 5-10 10-20 20-30 30-40 40-50>50
Percentuale% 33,4 14,8 14,1 8 5,8 3,1 21
Composizione della polvere

Composizione: Si Ca Al Mg Mn, Ferro e Ossido di Ferro Materiali Combustibili
Stato di analisi SiO2 CaO Al2O3 MgO MnO Fe
Percentuale% 20-40 3-5 2-4 1-3 1-2 12-16 20-50

Dalla "Tabella dei parametri inquinanti" sopra, si può vedere che la composizione dei gas di combustione dal forno di ferro è relativamente complessa e il suo contenuto di polvere varia notevolmente, oscillando da circa 2-25Kg/t ferro, generalmente 6-10Kg/t ferro. Poiché il processo di fusione del forno di ferro utilizza principalmente materiali metallici e coke come materiali principali, il gas di scarico del forno di ferro contiene CO che può causare rischi di esplosione. Quindi, quando si progetta il sistema, si dovrebbe prestare attenzione a considerare questi problemi.
Gli effetti che possono essere raggiunti dopo la trasformazione del sistema
1. Concentrazione delle emissioni ≤ 50mg/m3
La durata normale di 2 sacchetti filtranti non deve essere inferiore a 2 anni
Inquinamento di nubi rosse intorno all'altoforno durante l'apertura
La temperatura di ingresso del ventilatore dell'altoforno è aumentata di più di 150 ℃.
Otto e norme di esecuzione
1. la gestione della qualità segue lo standard ISO9001
2. Norme ambientali di qualità dell'aria GB3095-1996
Norme di emissione per l'inquinamento atmosferico da forni industriali GB9708-1996

Botou Huiyang Environmental Protection Equipment Co., Ltd.Collettore di polveri CupolaHa esperienza pratica e buon servizio post-vendita. Benvenuti per informarvi

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